检测服务
我们的服务
中冷器检测
检测项目
冷却效率测试：评估中冷器降低进气温度的能力。
压力损失测试：测量中冷器对气流的阻力。
流量特性测试：评估中冷器在不同流量下的冷却效果。
耐久性测试：模拟长期使用，评估中冷器的耐用性。
密封性测试：检查中冷器的密封性能，防止泄漏。
耐腐蚀测试：评估中冷器材料在腐蚀性环境中的性能。
机械强度测试：评估中冷器的耐冲击和耐振动性能。
热循环测试：评估中冷器在反复加热和冷却过程中的性能变化。
外观检查：检查中冷器的物理外观，包括完整性和表面缺陷。
尺寸精度测试：确保中冷器的尺寸符合设计规范。
材料分析：评估中冷器材料的化学和物理特性。
电磁兼容性测试：评估中冷器在电磁干扰下的稳定性。
环境适应性测试：评估中冷器在不同环境条件下的性能。
检测范围
汽车涡轮增压中冷器、柴油机中冷器、汽油机中冷器、工业压缩机中冷器、船用发动机中冷器、摩托车涡轮增压中冷器、重型机械中冷器、轻型机械中冷器、发电机组中冷器、农业机械中冷器、工程机械中冷器、空气压缩机中冷器、制氧机中冷器、制氮机中冷器、制冷设备中冷器、空调系统中冷器、工业气体净化中冷器、医疗设备中冷器等。
检测方法
冷却效率测试：使用温度传感器和流量计测量进气和排气的温度和流量。
压力损失测试：使用压力计和流量计测量中冷器的压力损失。
流量特性测试：在不同流量下，测量中冷器的冷却效果。
耐久性测试：通过反复操作中冷器，评估其耐用性。
密封性测试：在高压条件下测试中冷器的泄漏情况。
耐腐蚀测试：将中冷器材料暴露在腐蚀性环境中，评估其耐腐蚀性。
机械强度测试：使用冲击测试机和振动测试机评估中冷器的耐冲击和耐振动性能。
热循环测试：在反复加热和冷却的条件下测试中冷器的性能变化。
外观检查：通过视觉检查和尺寸测量工具检查中冷器的物理外观。
尺寸精度测试：使用卡尺和测量仪器确保中冷器的尺寸符合设计规范。
材料分析：使用化学分析仪器和物理性能测试设备评估中冷器材料的特性。
电磁兼容性测试：在电磁干扰环境中测试中冷器的稳定性。
环境适应性测试：在不同环境条件下测试中冷器的性能。
试验周期
检测周期一般为7-10个工作日，根据具体需求，可以提供加急服务。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
T/ZZB 0874-2018 汽车中冷器用橡胶软管
NAVISTAR TMS 9528-2012 中冷器和管道清洁度
TB/T 1819-2015 内燃机车柴油机用中冷器
QC/T 828-2010 汽车空-空中冷器技术条件
SAE J1726-2009 空对空中冷器(CAC)内部清洁
KS R 1124-2014 汽车中冷器散热试验方法
TB/T 1819-1996 内燃机车用柴油机中冷器技术条件
DB31/T 617-2012 气--气车用中冷器压力循环试验方法
JB/T 7658.11-1995 氨制冷装置用中间冷却器
WJ 2429-1997 装甲车辆柴油机中冷却器规范
检测试验仪器
温度传感器：用于测量中冷器进出口的温度。
压力计：用于测量中冷器的压力损失。
流量计：用于测量气流流量。
冲击测试机：用于评估中冷器的耐冲击性能。
振动测试机：用于评估中冷器的耐振动性能。
腐蚀测试箱：用于模拟腐蚀性环境，测试中冷器的耐腐蚀性能。
高温试验箱：用于模拟高温环境，测试中冷器的热循环性能。
视觉检查设备：用于外观检查。
卡尺和测量仪器：用于测量中冷器的尺寸精度。
化学分析仪器：如光谱分析仪，用于材料分析。
物理性能测试设备：如拉伸测试机，用于评估材料的物理特性。
电磁兼容性测试设备：用于评估中冷器在电磁干扰下的稳定性。
环境模拟箱：用于测试不同环境条件下的性能。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
