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伺服阀检测

伺服阀检测

发布时间:2024-04-08 10:12:35 检测周期:7-10个工作日

伺服阀检测有哪些检测项目?中析研究所检测中心能够参考标准规范中的试验方法,对伺服阀检测的空载流量特性测试、压力特性测试、泄漏特性测试、负载流量特性测试、阶跃响应特性测试等项目进行检测,检测范围包括流量型伺...

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检测项目

伺服阀检测项目包括:

空载流量特性测试

该测试用于评估伺服阀在无负载条件下的流量输出特性。在测试中,阀件的A口和B口直接连通,输入电流在正负额定电流下变化,通过测量输出流量与输入电流的关系曲线,可以计算伺服阀的滞环、对称度和线性度等指标。这些指标反映了伺服阀的稳态控制性能。

压力特性测试

压力特性测试旨在测量伺服阀在不同输入电流下的压力增益特性。通过改变输入电流信号的幅值,并测量测试阀块出口A、B之间的压力差,可以得出压力增益特性曲线。这有助于了解伺服阀在不同工况下的压力控制能力。

泄漏特性测试

泄漏特性测试用于检测伺服阀在额定工作压力下的内部泄漏量。通过关闭球阀二、球阀三,并调节三通球阀二选择泄露流量计后接系统回油箱,然后开启泵站操作系统,通入激励电流,测量泄露流量计的泄漏流量,从而得出伺服阀的泄漏特性曲线。

负载流量特性测试

在负载流量特性测试中,通过调节节流加载阀或比例加载阀,使负载压力逐渐变化,并测量每一增量下的流量。通过改变输入电流并重复测量,可以得到一簇负载流量特性曲线。这些曲线有助于评估伺服阀在实际工作负载下的流量控制性能。

阶跃响应特性测试

阶跃响应特性反映伺服阀的动态特性,是评估伺服阀响应速度的重要指标。通过给定一个阶跃信号,并观察伺服阀的响应,可以定性分析伺服阀的响应频率,并进一步通过频域响应曲线测试该阀的响应频率。

中位泄漏量测试

中位泄漏量测试用于检测伺服阀在中位时的泄漏情况。由于油液杂质对阀芯阀套的磨损,泄漏量可能会增加,特别是油液对阀芯凸肩阀口的磨损。通过测试中位泄漏量,可以判断阀件的磨损程度和维护需求。

检测范围

伺服阀通常由两个主要部分组成:电磁部分和液压部分。电磁部分负责接收电气信号并产生相应的电磁力,而液压部分则将这种力转换为液压动作。在伺服阀中,电磁力驱动阀芯移动,从而改变液压油的流向和压力,实现对执行元件(如液压缸或马达)的控制。

流量型伺服阀

这类伺服阀主要用于控制液压系统中的流量。它们通常具有较高的响应速度,适用于需要快速动作和精确位置控制的系统。

压力型伺服阀

压力型伺服阀用于维持或调节液压系统的压力。它们通常具有压力负反馈功能,以保持输出压力的稳定。

力反馈型伺服阀

力反馈型伺服阀通过力反馈机构将主阀芯的位置变化反馈到先导阀,实现精确控制。这种类型的伺服阀适用于需要高精度力控制的场合。

喷嘴挡板式伺服阀

喷嘴挡板式伺服阀由双喷嘴挡板阀和四边滑阀组成,前者作为先导级,后者作为主阀。这种结构的伺服阀具有高灵敏度和良好的线性特性。

电液伺服阀(EHSV)

电液伺服阀结合了电气和液压技术,通过电信号控制液压输出。它们在航空航天领域有着广泛的应用,用于控制飞机或发动机上的流体流动和机械运动。

比例阀

比例阀是一种开环控制系统中的液压阀,它们响应速度相对较低,但成本较低,适用于一些不需要高精度控制的场合。

特殊用途伺服阀

根据特定应用的需求,伺服阀可以定制特殊开口、特殊重叠、特殊线性增益等特性。这些特殊用途的伺服阀可以适应各种工作介质、温度、振动和加速度要求,以及霉菌、电磁环境、腐蚀、防爆要求等特殊条件。

伺服阀检测

检测方法参考

动态测试

动态测试主要关注伺服阀的动态响应特性,包括步响应和频率响应特性。动态测试通常通过以下步骤进行:

连接伺服阀和动态缸

通过动态测试回路,将伺服阀与动态缸连接,动态缸用于模拟实际工作条件下的负载变化。

利用位移和速度传感器

使用位移和速度传感器来测量伺服阀的动态响应,这些传感器提供精确的数据,用于分析伺服阀的动态性能。

自动控制和数据采集

利用自动测控单元,自动控制被测阀和背压阀的开口度,并记录保存每个测试点的压力、流量、电流等数据,自动生成性能曲线。

频域扫频法

动态性能的自动测试采用频域扫频法,通过给伺服阀输入正弦激励信号,并记录动态缸的位移规律,从而得出伺服阀的动态特性。

静态测试

静态测试关注伺服阀在无负载条件下的基本性能,包括无负载流量、单侧节流、压力增益和内泄等特性。静态测试的步骤通常包括:

测量无负载流量

静态测试回路包括压力传感器和流量计,通过测量伺服阀的无负载流量,可以评估阀的流量控制性能。

压力增益特性测试

通过改变输入电流信号的幅值,并测量测试阀块出口之间的压力差,可以得出伺服阀的压力增益特性曲线。

内泄测试

测量伺服阀在额定工作压力下的内部泄漏量,评估阀的密封性能。

流量-压力双闭环控制

采用流量-压力双闭环稳态控制方法,通过独立调节供油流量和闭环控制泄压阀的压力,确保测试的高精度和高效率。

自动测控单元

利用“传感器+数据采集卡+工控机+电控器”的结构,自动测控单元可以自动控制被测阀的测试过程,并生成性能曲线。

试验周期

一般7-10个工作日出具报告,可加急!

注意:因业务调整,暂不接受个人委托。

检测标准(部分)

参考标准

GB/T 8104-1987流量控制阀 试验方法

GB/T 8105-1987压力控制阀 试验方法

GB/T 8106-1987方向控制阀 试验方法

GB/T 10179-2009液压伺服振动试验设备 特性的描述方法

GB/T 10844-2007船用电液伺服阀通用技术条件

GB/T 13852-2009船用液压控制阀技术条件

GB/T 13854-2008射流管电液伺服阀

GB/T 17487-1998四油口和五油口液压伺服阀 安装面

GB/T 39956.1-2021气动 电-气压力控制阀 第1部分:商务文件中应包含的主要特性

服务信息

检测试验仪器

伺服阀检测时通常需要以下仪器设备:

专用伺服放大器、压力传感器、变送器、流量传感器、X-Y记录仪、伺服阀检测仪、数据采集卡、工控机、电控器、动态测试缸、位移传感器、速度传感器、激励信号发生器、LabVIEW平台开发的测试软件、伺服/比例系统测试装置、液压泵站、比例溢流阀、计算机测试系统、电气控制系统、测控系统、试验台架等。

 

检测流程

确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;

制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;

签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;

进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;

数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。

检测流程

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