真空脱气机检测技术解析
简介
真空脱气机是一种广泛应用于化工、食品、制药、石油等行业的设备,其核心功能是通过真空负压环境去除液体或浆料中的溶解气体、挥发性物质以及微小气泡。这一过程对于提升产品质量、优化工艺流程具有重要意义。例如,在食品饮料行业中,脱气可防止氧化反应导致的变质;在化工生产中,脱气能提高反应效率并减少安全隐患。为确保真空脱气机的性能稳定性和安全性,需定期进行系统化检测,涵盖设备密封性、真空度、脱气效率等关键指标。
检测适用范围
真空脱气机的检测适用于以下场景:
- 新设备验收:验证出厂设备的性能参数是否符合设计标准。
- 定期维护:通过周期性检测预防设备老化或故障,延长使用寿命。
- 故障诊断:针对运行异常(如真空度不足、脱气效率下降)进行问题溯源。
- 工艺优化:根据检测结果调整操作参数,提升生产效率。 适用对象包括单级/多级真空脱气机、连续式/间歇式设备,以及配套的真空泵、冷凝器等辅助系统。
检测项目及简介
- 真空度检测 真空度是脱气机性能的核心参数,直接影响脱气效果。检测需测量设备在稳定运行时的极限真空值和维持能力,确保其符合工艺要求。
- 脱气效率测试 通过对比处理前后液体中溶解氧、二氧化碳等气体的含量,计算脱气率。需模拟实际工况,设置不同黏度、温度的液体样本进行测试。
- 密封性检测 采用氦质谱检漏法或压力衰减法,排查罐体、管路、阀门等部位的泄漏点,确保系统气密性达标。
- 能耗与热效率分析 监测设备运行时的电能、热能消耗,评估能效比,为节能改造提供依据。
- 安全阀与控制系统验证 测试安全阀的起跳压力、自动控制系统的响应速度及稳定性,保障设备在超压等异常工况下的安全性。
检测参考标准
检测需遵循国内外相关技术规范,主要标准包括:
- GB/T 3164-2015《真空技术 真空泵性能测量方法》 规定了真空泵抽气速率、极限真空等参数的测试方法,适用于脱气机配套真空系统的性能评估。
- JB/T 10625-2018《食品工业用真空脱气机》 针对食品行业脱气设备的材料要求、卫生指标、脱气效率等提出具体技术规范。
- ISO 21360:2019《真空技术 真空设备漏率测试方法》 提供氦质谱检漏、压力变化法等国际通用检测流程。
- HG/T 2051-2013《化工设备涂漆、防腐工程施工及验收规范》 适用于脱气机表面涂层、耐腐蚀性能的检测。
检测方法及仪器
- 真空度检测
- 方法:启动设备至稳定状态后,使用真空计测量罐体内压力,记录达到设定真空值所需时间及波动范围。
- 仪器:电容式真空计(如MKS 925系列)、热偶真空计,精度需达到±1% FS。
- 脱气效率测试
- 方法:采用溶解氧分析仪(如HACH LDO101)检测处理前后液体中的气体含量,计算公式为: 脱气率=(1−�处理后�处理前)×100%脱气率=(1−C处理前C处理后)×100%
- 辅助设备:恒温循环装置(控制液体温度±0.5℃)、黏度调节器。
- 密封性检测
- 氦质谱检漏法:向系统充注氦气,利用检漏仪(如LEYBOLD PHOENIX L300i)探测泄漏信号,灵敏度可达5×10⁻¹² Pa·m³/s。
- 压力衰减法:封闭系统后加压至设定值,监测压力下降速率,适用于无氦气条件的现场检测。
- 能耗分析
- 仪器:功率分析仪(如FLUKE 435-II)、热流计,同步采集电压、电流、温度等数据,结合软件计算综合能效。
检测流程优化建议
- 预处理阶段:清洁设备内部残留物,避免交叉污染;校准仪器并记录环境温湿度。
- 动态模拟测试:在不同进料速率、真空梯度下进行多工况检测,绘制性能曲线图。
- 数据整合与报告:采用LabVIEW或专用检测软件自动生成报告,包含趋势分析、合规性评价及改进建议。
结语
真空脱气机的系统化检测是保障设备高效运行的关键环节。通过标准化流程、先进仪器与多维数据分析,可精准定位设备缺陷,优化生产工艺。未来,随着智能传感技术与物联网平台的融合,实时在线监测将成为行业发展趋势,进一步推动脱气设备的智能化升级。
检测标准
CBWQA/T 0001-2013 自动定压补水真空脱气机组
HG/T 4270-2011 循环水系统真空脱气机
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 5657 离心泵技术条件(II类)
<
检测流程
1、通过网站客服或者电话进行测试项目的咨询和交流;
2、寄送或登门采样,证实实验方案的正确性;
3、签订检测委托书并交纳测试费用;
4、进行试验测试;
5、对实验数据进行整理并出具测试报告。
检测报告用途
产品质量控制:确定产品质量等级或缺陷
相关部门查验:工商查验,市场监督管控,招投标,申报退税等
协助产品上市