检测服务
我们的服务
冷凝器检测
检测项目
冷凝器检测项目包括：
尺寸偏差测量：使用精密测量工具对冷凝器的关键尺寸进行测量，确保其符合设计规范。
密封性能测试：检测冷凝器的密封性，确保无泄漏，特别是在高压或真空环境下。
泄漏量测试：通过压力保持测试或气泡测试等方法，测量冷凝器的泄漏量。
传热性能测试：评估冷凝器的传热效率，包括蒸汽过热度、壁面过冷度、蒸汽干度等。
耐压性能测试：对冷凝器进行耐压测试，以评估其在正常工作压力下的可靠性和稳定性。
腐蚀性能测试：采用特定的环境试验方法，评估冷凝器在恶劣条件下的耐腐蚀性能。
温度性能测试：通过模拟实际运行环境，评估冷凝器在不同温度条件下的性能表现。
压降测试：测量冷凝器在流体通过时的压力损失，评估其流体动力学性能。
综合传热性能：测试冷凝器的总体热交换效率，包括单位时间内传递的热量。
化学成分分析：对冷凝器使用的材料进行化学分析，确保材料符合规定的成分标准。
拉伸试验：对冷凝器使用的材料进行力学性能测试，评估其强度和延展性。
检测范围
水冷式冷凝器：使用水作为冷却介质，通过水的温升带走冷凝热量。水冷式冷凝器可以是一次性使用冷却水，也可以是循环使用，通常需要冷却塔或冷水池来冷却水。常见的结构有壳管式和套管式。
空气冷却式冷凝器：以空气为冷却介质，制冷剂在管内冷凝，空气在管外流动，吸收管内制冷剂蒸气放出的热量。空气冷却式冷凝器适用于水源不足或不适合使用水冷式冷凝器的场合。
蒸发式冷凝器：结合了水冷和空气冷却的特点，利用水蒸发时吸收热量使管内制冷剂蒸气凝结。耗水量少，适合于干燥缺水地区。
壳管式冷凝器：制冷剂在管内流动，冷却水在管外流动，可以是立式的也可以是卧式的。壳管式冷凝器适用于大型制冷系统。
套管式冷凝器：由不同直径的管子套在一起，并弯制成螺旋形或蛇形。制冷剂蒸气在套管间冷凝，冷却水在直径较小的管道内流动。
板式冷凝器：由一组不锈钢波纹板串接而成，在传热板两侧形成冷、热流体通道，通过板壁进行换热。体积小，重量轻，传热效率高。
沉浸式冷凝器：冷凝器完全浸没在冷却介质中，通常用于小型或者特殊场合的制冷系统。
检测方法
气密性能试验：通过氦检或水检的方法来测试冷凝器的密封性，确保没有制冷剂泄漏。
耐压性能试验：将冷凝器管端密封，通入水或液压油加压至一定压力，保持一段时间后检查是否有损坏或异常变形。
爆破压力试验：逐步增加压力至冷凝器爆破，并记录爆破前的压力值。
耐真空性能试验：将冷凝器管端密封后抽真空，检查是否有泄漏、损坏或异常变形。
压力交变性能试验：在一定的压力范围内循环加压和减压，检查冷凝器是否有异常变形或破裂。
内腔残存杂质量试验：通过特定的清洗和回收程序，测量冷凝器内腔残存的杂质质量。
内腔残存水量试验：通入氮气，使用微量水分仪测量冷凝器内部残存的水量。
试验周期
一般7-10个工作日出具报告，可加急！
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
标准
GB/T 23134-2008 家用电冰箱冷凝器
GB/T 10476-2004 尿素高压冷凝器技术条件
GB 10842-1989 船用大气冷凝器
GB 10476-1989 尿素高压冷凝器技术条件
JIS B8621-2019 离心式水冷凝器
HG/T 4298-2018 多孔搪玻璃片式冷凝器
HG/T 2056-2018 搪玻璃碟片式冷凝器
ASTM B111/B111M-2018 铜和铜合金无缝冷凝器管的标准规格
DB41/T 1487-2017 燃天然气锅炉管式烟气冷凝器技术条件
BS ISO 18762-2016 钛和钛合金管. 冷凝器和热交换器用焊接管. 技术交付条件
ISO 18762-2016 钛和钛合金管. 冷凝器和热交换器用焊接管. 技术交付条件
DB50/T 630-2015 汽车空调(HFC-134a)用冷凝器
LST EN 327-2014 热交换器. 强制对流空气冷却制冷剂冷凝器. 确定性能的试验规程
检测试验仪器
冷凝器检测时通常需要以下仪器设备：
真空箱式氦检漏设备、水检漏设备、工业分析天平、微量水分仪、压力泵、真空泵、振荡天平法颗粒物测试仪、氮氧化物、二氧化硫测试仪、氦质谱检漏仪、冷热冲击试验箱等。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
