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压力容器真空度测试
压力容器真空度测试项目
测试目的：真空度测试用于验证压力容器的夹层是否满足真空绝热的要求，检测是否存在泄漏，确保容器的绝热效果和安全性。
测试方法：根据GB/T 18443.2-2001标准，规定了低温绝热压力容器夹层真空度的测量方法及装置、仪器、设备、测试要求、测量步骤及数据处理。
测量原理：通常采用压力测量仪器来检测容器内外的压力差，以此评估真空度。使用的仪器可能包括电容式压力计、皮拉尼压力计等。
测试步骤：测试步骤通常包括容器的准备、真空度测量仪器的校准、实际测量以及数据分析等。
仪器设备：测试过程中可能使用的仪器包括数字微压计、泄漏检测仪、真空泵、以及其他辅助设备。
数据处理：测量结果需要按照特定的标准进行数据处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。
安全措施：在进行真空度测试时，必须遵守相关的安全规程，确保操作人员的安全。
标准：除了GB/T 18443.2-2001标准，还可能其他相关标准，如GB/T 32218-2015《真空技术 真空系统漏率测试方法》。
检测范围
反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器、非易燃、无毒容器、易燃或有毒容器、剧毒容器、钢制容器、有色金属容器、非金属容器、焊接容器、锻造容器、常温容器、低温容器等。
检测方法
压力容器真空度测试方法包括：
样品准备：根据材料、工艺和产品工况情况，选择适宜的管口进行测试，必要时安装加热系统进行温度控制。
试验条件：试验样品在耐负压检验前应进行电火花试验，合格后方可进行耐负压检验。
温度要求：塑料衬里耐负压检验通常在常温下进行，若用户有特殊要求，可在高温或某个适宜的温度下进行，试验温度按相关标准选取。
真空度测量：使用真空泵对样品进行抽真空，达到一定的负压值后保压一定时间，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。
破坏极限测试：如果样品在设计负压值下无破坏，继续增加负压值，直至塑料衬里破坏或达到极限真空。
检验结果判定：肉眼观察塑料衬里，如有明显变形、开裂等现象被视为破坏。无破坏时，进行电火花试验，合格则判定样品合格。
真空度测量仪器：使用电容式压力计、皮拉尼压力计等仪器进行真空度的测量和控制。
技术指标：在进行真空度测试时，需要考虑压力和真空仪表的技术指标，如精确度、线性度、重复性、分辨率等。
试验周期
压力容器真空度测试周期一般为7-10个工作日，根据具体需求，可以提供加急服务。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
标准
GB/T 21432-2021 石墨制压力容器
GB/T 38512-2020 压力容器用铝及铝合金管材
GB/T 18442.6-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第6部分：安全防护
GB/T 18442.5-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验
GB/T 18442.4-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分：制造
GB/T 18442.2-2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第2部分:材料
GB/T 23711.7-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第7部分：泄漏试验
GB/T 23711.6-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第6部分：耐压试验
GB/T 23711.5-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第5部分：冷热循环检验
GB/T 23711.1-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第1部分：电火花试验
检测试验仪器
压力容器真空度测试所需的试验仪器包括：
真空泵、热偶真空计、电容压力计、数字微压计、泄漏检测仪、温度控制设备等。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
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