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影响系数法:通过在转子上选定几个校正平面,在每个平面上分别添加已知质量的试重,测量转子在不同试重情况下的振动响应,根据这些响应数据计算出每个校正平面上所需添加或去除的平衡质量的大小和位置。
三点法:在转子的同一圆周上选取三个等间距的点,分别在这三个点上添加相同质量的试重,测量转子在添加试重后的振动变化,通过分析这些振动数据来确定转子的不平衡量大小和位置。
闪光法:利用频闪光源照射转子,当频闪光源的频率与转子的旋转频率同步时,转子上的标记看起来就像是静止的。通过观察标记的位置变化,可以确定转子的不平衡量和相位。
激光法:利用激光传感器测量转子表面的振动位移,通过对振动信号的分析来确定转子的不平衡量和位置。激光传感器具有高精度、非接触式测量的优点,可以快速准确地获取转子的振动信息。
GB/T 9239.1-2006机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 9239.12-2021机械振动 转子平衡 第12部分:具有挠性特性的转子的平衡方法与允差
GB/T 9239.14-2017机械振动 转子平衡 第14部分:平衡误差的评估规程
GB/T 9239.21-2019机械振动 转子平衡 第21部分:平衡机的描述与评定
GB/T 9239.23-2022机械振动 转子平衡 第23部分:平衡机测量工位的防护罩和其他保护措施
GB/T 9239.32-2017机械振动 转子平衡 第32部分:轴与配合件平衡的键准则
GB/T 29714-2013机械振动 平衡 平衡标准的用法和应用指南
JB/T 6867-2010陀螺转子平衡机 技术条件
JB/T 9101-2014通风机转子平衡
JB/T 9752.3-2014涡轮增压器 第3部分:转子平衡品质及校验方法
检测流程是非常重要的一环,我们遵循严谨的流程来保证检测的准确性和可靠性。流程包括以下几个步骤:
首先,我们确认并指定测试对象进行初步检查,对于需要采样的测试,我们会确认样品寄送或上门采样的具体安排。
接下来,我们制定实验方案并与委托方确认和协商,对实验方案的可行性和有效性进行验证,以确保测试结果的精度和可靠性。
然后,双方签署委托书,明确测试的内容、标准、报告格式等细节,并确认测试费用并按照约定进行支付。在试验测试过程中,我们按照实验方案进行试验测试,记录数据并进行必要的控制和调整,以确保测试过程中数据收集和处理的准确性和规范性。
最后,我们对试验测试过程中获得的数据进行分析和归纳,撰写测试报告并进行审核,出具符合要求的测试报告,并将测试结果及时反馈给委托方。