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过充保护测试：模拟电池在超过额定充电电压条件下的行为，检测保护电路是否有效触发以防止过热或爆炸，确保电池在异常充电状态下的安全性。
短路测试：通过外部短路电池正负极，评估电池在短路瞬间的电流响应和温度变化，判断其是否具备防止热失控的安全机制。
热冲击测试：将电池置于快速温度变化环境中，检查其结构完整性和电性能稳定性，以验证电池在极端 thermal 条件下的耐受能力。
循环寿命测试：进行多次充放电循环，监测电池容量衰减和性能变化，评估其长期使用下的可靠性和耐久性。
内阻测试：测量电池内部电阻值，分析其与发热和效率的关联，为评估电池健康状态和安全性提供数据支持。
电压稳定性测试：在负载条件下监控电池电压波动，检测其输出稳定性，以确保电池在应用中的安全运行。
容量测试：测定电池实际放电容量与标称值的差异，评估其能量存储能力是否符合安全标准要求。
自放电测试：评估电池在闲置状态下的电量损失率，判断其内部化学稳定性及潜在的安全风险。
机械冲击测试：施加物理冲击力模拟意外碰撞，检查电池外壳和内部组件的机械强度，防止因冲击导致泄漏或短路。
针刺测试：用尖锐物体穿刺电池模拟内部短路，监测其热反应和是否发生热失控，以评估电池在损伤条件下的安全性。
挤压测试：对电池施加压力模拟挤压场景，检测其变形和热行为，评估在机械应力下的安全性能。
过放测试：将电池放电至低于截止电压，观察其电压恢复和潜在 damage，确保电池在过放条件下不会出现安全隐患。
锂离子电池：广泛应用于消费电子和电动汽车领域，需进行全面的安全检测以预防热失控和火灾风险。
铅酸电池：常用于汽车启动和备用电源系统，检测其耐久性和在过充过放条件下的安全表现。
镍氢电池：多见于混合动力汽车和便携设备，评估其循环寿命和 thermal 稳定性以确保安全使用。
固态电池：作为新兴电池技术，需检测其热稳定性和界面安全性，以推动商业化应用。
手机电池：消费电子产品中的高能量密度电池，重点测试过充保护和短路耐受能力。
笔记本电脑电池：用于移动计算设备，检测其高率放电下的热管理和安全机制。
电动汽车电池包：大型电池系统集成，需进行热扩散和机械完整性测试以保障整车安全。
储能系统电池：应用于电网和家庭储能，检测长周期运行下的性能衰减和安全风险。
无人机电池：高放电率应用，测试快速充放电过程中的 thermal 行为和可靠性。
医疗设备电池：要求高可靠性和安全性，检测自放电率和在 critical 环境下的性能。
电动工具电池：用于高功率工具，评估其在高负载下的热冲击耐受性和安全防护。
航空航天电池：在极端环境下使用，需进行机械振动和 thermal 循环测试以确保绝对安全。
IEC 62133-2012《含碱性或非酸性电解液的二次电池和电池组的安全要求》：规定了便携式电池的安全测试方法，包括电气、机械和环境测试，适用于锂离子和镍基电池的安全评估。
JianCe 1642-2020《锂离子电池安全标准》：涵盖锂离子电池的电气和机械安全测试，如短路、过充和挤压测试，用于北美市场认证。
ISO 12405-1:2011《电动道路车辆锂离子电池测试规范》：针对电动汽车电池的性能和安全测试，包括容量、内阻和热管理要求。
GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子电池总规范》：中国国家标准，规定了手机电池的安全和性能测试方法，如过放和循环寿命测试。
GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》：强制标准，涵盖短路、热滥用等测试，确保消费电子电池的安全性。
ASTM F2923-2014《锂离子电池挤压测试标准指南》：提供电池挤压测试的规范，评估机械应力下的安全性能。
UN 38.3《危险货物运输电池测试标准》：国际运输安全标准，包括高度模拟、 thermal 和振动测试，用于电池运输认证。
电池测试系统：集成充放电控制和数据采集功能，可模拟各种工况进行容量、循环寿命和内阻测试，提供精确的电性能数据分析。
热 chamber：提供可控温度环境 ranging from -40°C to 150°C，用于热冲击和 thermal 稳定性测试，模拟极端温度条件。
内阻测试仪：采用交流阻抗法测量电池内部电阻，精度达微欧级，用于评估电池健康状态和发热风险。
短路测试仪：模拟电池短路场景，监测瞬间电流和温度上升，判断保护装置的有效性和电池安全响应。
机械冲击台：施加可调冲击力和频率，进行机械冲击和振动测试，评估电池在物理应力下的结构完整性。
数据采集系统：多通道设备用于实时记录电压、电流和温度数据，支持长时间测试和分析电池行为。
针刺测试装置：专用设备用于模拟电池穿刺，监测热失控现象，提供电池在内部短路下的安全评估。
