热塑性管耐压强度检测

检测项目

爆破压力测试：通过逐步增加内部压力直至管道破裂，测量最大承受压力值，用于评估热塑性管的极限强度和安全裕量。

静液压强度测试：在恒定压力下长时间保持，观察管道是否发生泄漏或变形，以验证其长期耐压性能和稳定性。

循环压力测试：模拟压力波动工况，通过反复加载和卸载压力，检测管道抗疲劳性能和寿命预测。

蠕变性能测试：在持续压力作用下测量管道随时间变化的变形量，评估材料在长期负载下的抗蠕变能力。

环境应力开裂测试：结合化学介质和压力条件，检测管道在特定环境下的抗开裂性能，确保适用性。

热稳定性测试：在高温条件下施加压力，评估管道材料的热变形和耐压性能变化。

尺寸稳定性测试：测量压力作用下管道的直径、壁厚等尺寸变化，确保几何参数符合设计要求。

连接强度测试：针对管道接头或连接部位施加压力，评估其密封性和机械强度，防止泄漏失效。

冲击强度测试：在压力加载过程中引入冲击载荷，检测管道抗动态压力波动的能力。

疲劳寿命测试：通过多次压力循环直至失效，统计管道使用寿命，为设计提供耐久性数据。

检测范围

聚乙烯（PE）管：广泛应用于给排水和燃气输送领域，其耐压强度检测确保管道在高压下的安全运行。

聚氯乙烯（PVC）管：常用于建筑排水系统，检测其耐压性能以防止破裂和泄漏问题。

聚丙烯（PP）管：用于化学流体输送，耐压强度评估保障其在腐蚀环境下的可靠性。

聚丁烯（PB）管：适用于暖通空调系统，检测耐压性能以维持高温高压下的稳定性。

交联聚乙烯（PEX）管：用于地暖和水管系统，耐压测试验证其抗蠕变和爆破能力。

工业流体输送管：输送化学品或高压流体的管道，检测耐压强度以确保工业安全。

建筑给排水管：住宅和商业建筑的管道系统，耐压评估防止水压波动导致的失效。

燃气输送管：埋地或架空燃气管道，耐压检测关键于防爆和泄漏预防。

农业灌溉管：用于农田水输送，耐压强度测试确保长期使用中的耐久性。

医用导管：医疗设备中的流体输送管，耐压检测保障患者安全和设备可靠性。

检测标准

ASTM D1599-2018《塑料管道、管材和管件短时液压阻力标准测试方法》：规定了热塑性管在短时内部压力下的爆破测试方法，用于评估极限耐压性能。

ISO 1167-1:2020《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》：国际标准涵盖静液压和循环压力测试，提供管道耐压性能的全面评估框架。

GB/T 6111-2018《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》：中国国家标准基于ISO方法，规范管道在恒定压力下的失效时间和压力值测量。

GB 15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯管材》：针对PE燃气管的耐压强度要求，包括爆破压力和长期静液压测试标准。

ASTM D2837-2013《热塑性塑料管材长期静液压强度标准测试方法》：提供管道在持续压力下的强度预测方法，用于材料等级分类和设计验证。

检测仪器

液压压力试验机：具备压力控制和测量功能，精度可达±0.5%FS，用于进行静液压和爆破压力测试，模拟管道内部压力工况。

爆破试验机：专用于施加递增压力直至管道破裂，测量最大爆破压力值，评估管材的极限强度和安全性能。

环境试验箱：提供温湿度控制范围-40°C至150°C，用于结合压力测试评估管道在特定环境下的耐压和抗老化性能。

尺寸测量仪：采用光学或激光技术测量管道直径和壁厚变化，精度±0.01mm，用于监测压力作用下的尺寸稳定性。

数据采集系统：集成传感器和软件实时记录压力、变形和时间数据，用于分析测试过程中的性能参数和生成报告。