单机循环检测

检测项目

循环次数精度检测：验证测试设备设定的循环次数与实际执行次数的一致性，精度误差需小于1%，以确保测试数据的可靠性和重复性。

负载施加稳定性检测：监测循环测试中负载力的波动，要求波动范围在额定值的±2%内，避免因负载不稳定导致测试结果失真。

位移控制精度检测：评估设备在循环过程中位移控制的准确性，确保每次循环的位移量符合设定值，影响材料应变评估。

温度控制检测：对于温控循环测试，验证温度维持的稳定性，波动需在±1°C内，以模拟真实环境条件。

速度稳定性检测：检查循环测试的运行速度，速度波动应控制在标准范围内，如±5%，以保证测试的一致性。

数据采集完整性检测：确保测试过程中所有关键参数（如力、位移、温度）被完整记录，无数据丢失或错误。

故障检测灵敏度检测：评估系统对设备异常（如过载、过热）的检测能力，确保及时预警和停机。

循环相位同步检测：对于多轴或复杂循环，验证各运动部件的相位同步精度，避免不同步导致的测试误差。

能耗监测检测：测量设备在循环测试中的能量消耗，用于评估能效和优化设计。

噪声和振动检测：监测循环过程中的噪声和振动水平，评估设备运行平稳性和潜在磨损。

检测范围

汽车悬架系统：用于测试悬架部件在道路模拟循环中的耐久性，确保车辆行驶安全性和舒适性。

航空航天发动机部件：评估发动机叶片、轴承等在高速循环负载下的疲劳寿命和可靠性。

工业泵和阀门：测试流体系统组件在压力循环下的密封性和耐久性，防止泄漏和故障。

电动工具电机：验证电机在频繁启停和负载变化下的性能退化和寿命。

医疗设备机械部件：如手术机器人关节，测试其精确运动和循环操作的可靠性。

建筑机械液压系统：评估液压缸、泵等在重载循环下的耐用性和性能保持。

家用电器马达：如洗衣机电机，测试其在循环运行中的效率下降和磨损。

风力涡轮机齿轮箱：监测齿轮在风载循环下的磨损和故障模式，优化维护策略。

铁路车辆轮对：测试车轮和轨道接触在循环负载下的疲劳裂纹和变形。

机器人驱动系统：评估伺服电机和减速器在重复运动中的精度损失和寿命。

检测标准

ASTM E466-15《进行力控制疲劳测试的标准实践》：规定了金属材料在力控制下的循环疲劳测试方法，适用于评估材料在重复负载下的耐久性能。

ISO 12100:2010《机械安全 设计原则 风险评估和风险降低》：提供机械设计中的安全原则，包括循环负载下的风险分析和缓解措施。

GB/T 3075-2022《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》：中国国家标准，详细描述了金属材料轴向力控制疲劳试验的程序和要求。

ASTM E606/E606M-12《应变控制疲劳测试的标准测试方法》：用于材料在应变控制下的循环疲劳测试，评估其在高周或低周疲劳下的行为。

ISO 1099:2017《金属材料 疲劳测试 轴向力控制方法》：国际标准，类似于ASTM E466，但具有国际认可度，用于循环负载测试。

GB/T 4337-2015《金属材料 疲劳极限测定 旋转弯曲方法》：规定旋转弯曲疲劳试验方法，适用于轴类部件的循环耐久性评估。

ASTM E1820-20a《断裂韧度测试的标准测试方法》：涉及循环负载下的裂纹扩展测试，用于材料断裂性能评估。

ISO 6506-1:2014《金属材料 布氏硬度测试 第1部分：测试方法》：主要用于硬度测试，但可用于循环测试前的材料特性分析。

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》：基础拉伸测试标准，为循环测试提供材料性能数据。

ASTM E8/E8M-21《金属材料拉伸试验的标准测试方法》：美国标准，用于金属材料的拉伸性能测试，支持循环负载分析。

检测仪器

万能试验机：用于施加循环负载并测量力值和位移，可进行拉伸、压缩、弯曲等循环测试，评估材料疲劳性能。

数据采集系统：集成传感器和软件，实时记录测试参数如力、位移、温度，用于分析循环测试数据。

环境模拟箱：提供温湿度控制，模拟不同环境条件下的循环测试，评估设备在特定环境下的耐久性。

振动台：产生机械振动，用于产品在振动环境下的循环耐久测试，如电子设备或汽车部件。

疲劳试验机：专为循环负载设计，可进行高周或低周疲劳测试，精确控制负载频率和幅度。

扭矩传感器：测量旋转部件的扭矩在循环操作中的变化，用于评估传动系统耐久性。

位移传感器：精确测量循环过程中的位移变化，确保运动控制精度。

温度传感器：监测测试过程中的温度波动，用于温控循环测试。