气瓶耐压性检测

检测项目

压力循环测试：模拟气瓶在重复充放压过程中的耐久性，检测参数包括压力范围0-30MPa，循环次数1000次。

爆破压力测试：测定气瓶在逐渐增加压力下的失效点，检测参数为最大爆破压力，通常为工作压力的1.5倍。

泄漏检测：检查气瓶在额定压力下的密封性能，检测参数为泄漏率不超过1x10^-6 mbar·L/s。

材料强度测试：评估气瓶材料的机械性能，检测参数包括屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥480MPa。

疲劳测试：模拟长期使用下的疲劳寿命，检测参数为循环压力变化±10%，寿命≥10000次。

环境模拟测试：在特定环境条件下测试气瓶性能，检测参数包括温度-40°C至60°C，湿度95%RH。

尺寸检查：验证气瓶几何尺寸符合设计要求，检测参数包括外径公差±1mm，长度公差±2mm。

表面缺陷检测：识别气瓶表面的裂纹、划痕等缺陷，检测参数为缺陷深度不超过0.1mm。

密封性测试：评估阀门和接口的密封能力，检测参数为压力保持时间≥30分钟无下降。

耐腐蚀测试：检查气瓶在腐蚀环境中的抵抗力，检测参数为盐雾测试时间96小时无腐蚀。

检测范围

钢制无缝气瓶：用于存储高压气体，如工业氧气瓶。

铝合金气瓶：轻量化设计，常用于医疗和消防领域。

复合材料气瓶：由碳纤维增强，用于航空航天和汽车。

工业用压缩空气瓶：在制造业中提供动力源。

医疗用氧气瓶：为患者提供医用氧气。

消防用呼吸器气瓶：用于消防员的空气供应。

汽车用CNG气瓶：存储压缩天然气为车辆燃料。

航空航天用高压气瓶：用于飞机和航天器的气体存储。

潜水用气瓶：为潜水员提供呼吸空气。

家用液化石油气瓶：存储LPG用于烹饪和加热。

检测标准

ASTM B117标准实践用于盐雾测试。

ISO 9809气瓶设计、制造和测试的国际标准。

GB/T 5099钢质无缝气瓶技术条件。

GB 17258汽车用压缩天然气钢瓶。

ISO 11119复合材料气瓶标准。

GB 24159焊接气瓶标准。

ASTM D638塑料材料拉伸性能测试。

ISO 7866气瓶周期性检验和测试。

GB 15382气瓶阀通用技术条件。

ISO 10297气瓶阀测试标准。

检测仪器

液压压力测试机：用于施加高压液体压力，测试气瓶的耐压性能，功能包括压力控制和测量。

气体泄漏检测仪：通过传感器检测微小气体泄漏，功能包括泄漏率测量和定位。

爆破测试装置：专门进行爆破压力测试，功能包括压力递增和破裂点记录。

万能材料试验机：测试气瓶材料的机械性能，功能包括拉伸、压缩测试。

环境试验箱：模拟各种环境条件，功能包括温度、湿度控制。

尺寸测量仪：用于精确测量气瓶尺寸，功能包括几何参数验证。

表面探伤仪：检测表面和内部缺陷，功能包括缺陷成像。

密封测试仪：评估密封性能，功能包括压力保持测试。

盐雾试验箱：进行耐腐蚀测试，功能包括腐蚀环境模拟。

疲劳测试机：模拟循环负载，功能包括压力循环应用。