活塞式发动机曲柄检测

检测项目

曲柄半径检测：测量曲柄的半径尺寸，确保符合设计公差。参数包括半径值、公差范围、测量误差。

曲柄角度检测：评估曲柄的角度位置，参数包括角度偏差、分度精度。

材料硬度检测：测试曲柄材料的硬度值，参数包括布氏硬度、洛氏硬度。

表面粗糙度检测：分析曲柄表面纹理，参数包括Ra值、Rz值。

裂纹检测：检查表面和内部裂纹缺陷，参数包括裂纹长度、深度、位置。

平衡性检测：评估曲柄的动平衡性能，参数包括不平衡量、相位角。

重量检测：测量曲柄总重量，参数包括重量值、偏差允许范围。

同心度检测：检查曲柄轴心的同心度，参数包括同心度误差。

疲劳强度检测：测试曲柄在循环负载下的耐久性，参数包括疲劳极限、循环次数。

金相组织检测：分析材料微观结构，参数包括晶粒度、夹杂物含量。

检测范围

汽车发动机曲柄：用于乘用车和商用车的内燃机系统。

柴油发动机曲柄：适用于重型车辆和工业设备的动力装置。

航空活塞发动机曲柄：用于飞机发动机的曲轴组件。

船舶柴油机曲柄：用于船舶动力系统的曲柄部件。

压缩机曲柄：用于空气压缩机和制冷设备的机械传动。

发电机曲柄：用于发电机组的关键旋转部件。

摩托车发动机曲柄：用于两轮车辆的动力传输。

农用机械曲柄：用于拖拉机等农业设备的发动机。

赛车发动机曲柄：用于高性能赛车的动力系统。

小型动力设备曲柄：用于园林机械和小型发电机的曲轴。

检测标准

ASTM E18-22金属材料洛氏硬度测试标准。

ISO 12107金属材料疲劳测试方法。

GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件。

ASTM E647-15疲劳裂纹扩展速率测试标准。

ISO 4287表面粗糙度参数和测量方法。

GB/T 11344-2008超声波探伤方法。

ISO 1940-1机械振动平衡要求。

GB/T 1800.1-2020极限与配合基础标准。

ASTM A370-19钢产品力学测试标准。

ISO 6892-1金属材料拉伸测试方法。

检测仪器

三坐标测量机：用于高精度几何尺寸测量，功能包括三维扫描和尺寸分析。

超声波探伤仪：用于检测内部缺陷，功能包括裂纹识别和深度测量。

硬度计：测量材料硬度，功能包括布氏、洛氏或维氏硬度测试。

表面粗糙度仪：分析表面纹理，功能包括Ra、Rz参数测量。

动平衡机：评估旋转部件的平衡性，功能包括不平衡量检测和校正。

金相显微镜：观察材料微观结构，功能包括组织分析和缺陷检查。

疲劳试验机：测试材料疲劳性能，功能包括循环加载和数据记录。

重量秤：精确测量重量，功能包括质量计算和偏差分析。