隔煤托架检测

检测项目

抗拉强度：金属抵抗拉伸破坏的最大承载能力指标，通过室温拉伸试验测定，Q235B钢标准值≥400MPa，Q345D钢标准值≥470MPa。

屈服强度：材料产生明显塑性变形的最小应力，Q235B钢测试值需≥235MPa，Q345D钢需≥345MPa，依据GB/T 228.1标准执行。

断后伸长率：试样拉断后标距段的塑性变形能力，Q235B钢要求≥26%，Q345D钢要求≥21%，通过拉伸试验后标距测量计算。

布氏硬度：材料表面抵抗局部塑性变形的能力，Q235B钢测试值HBW≤180，采用直径10mm硬质合金球，试验力3000kgf，按GB/T 231.1执行。

冲击吸收功（KU2）：-20℃环境下夏比U型缺口试样的冲击能量，Q345D钢要求≥27J，用于评估低温韧性，依据GB/T 229标准。

焊缝超声波探伤：检测焊缝内部缺陷（气孔、夹渣、未熔合），缺陷等级不低于Ⅰ级，采用2.5MHz斜探头，按GB/T 11345标准评定。

尺寸偏差：关键尺寸（厚度、长度、孔距）允许偏差，如厚度±0.5mm（5-20mm规格），长度±2mm（≤1000mm规格），通过三坐标测量仪或专用卡规检测。

表面粗糙度：关键接触部位Ra值≤6.3μm，非接触部位Ra值≤12.5μm，使用触针式表面粗糙度仪沿截面轮廓测量。

金相组织：低合金钢晶粒度级别≥5级，铁素体+珠光体组织均匀性，通过硝酸酒精浸蚀后显微镜观察，放大倍数500倍。

残余应力：焊接接头表面残余应力绝对值≤300MPa，采用X射线衍射法（Cr靶，sin²ψ法）测量，适用于关键受力部位。

高温持久强度：300℃环境下1000小时持久强度≥200MPa，用于高温矿井工况评估，按GB/T 2039标准执行。

检测范围

Q235B钢板：屈服强度235MPa的普通碳素结构钢，用于常规矿井环境下的托架主体框架。

Q345D低合金钢：-20℃冲击功≥27J，适用于昼夜温差大的井下潮湿区域托架。

304不锈钢：奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），耐腐蚀性强，用于含淋水或腐蚀性气体的巷道托架。

ZG270-500铸钢件：屈服强度270MPa的铸造碳钢，用于形状复杂的异形托架节点。

环氧树脂复合材料：纤维增强环氧树脂基材料，密度≤2.0g/cm³，用于轻量化临时支护托架。

ER50-6焊丝：二氧化碳保护焊用实心焊丝，熔敷金属抗拉强度≥480MPa，保证焊缝与母材性能匹配。

调质45钢件：经850℃淬火+550℃回火处理，综合力学性能优良，用于承受交变载荷的托架连接部件。

热浸镀锌件：电镀锌层厚度≥80μm（厚度≤5mm钢板），锌层附着量≥275g/m²，增强大气腐蚀防护能力。

5-50mm厚钢板：覆盖薄型（5-10mm）到重型（30-50mm）托架用材，满足不同支护载荷需求。

HSLA-80钢：高强度低合金钢（屈服强度≥550MPa），用于深井（埋深＞800m）高应力区托架。

聚合物基耐磨层：表面堆焊或热喷涂的碳化铬陶瓷涂层，硬度HV≥1200，提升托架滑动接触部位耐磨性。

检测标准

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》：规定金属材料抗拉强度、屈服强度等力学性能测试方法。

GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》：用于金属材料表面硬度检测，涵盖HRA、HRB、HRC标尺。

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》：规范焊缝内部缺陷的超声波检测技术要求及结果评定。

GB/T 13912-2002《热浸镀锌层 温度的影响》：规定热浸镀锌层厚度、附着力的测试方法及质量要求。

GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》：明确不锈钢材料的化学成分范围及牌号对应关系。

ASTM A36/A36M-19《JianCe Specification for Carbon Structural Steel》：国际通用碳素结构钢标准，规定屈服强度≥250MPa（A36）的力学性能指标。

ISO 6892-1:2019《Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature》：国际金属材料拉伸试验标准，统一测试设备、试样及结果计算方法。

JB/T 5000.15-2007《重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤》：针对锻钢件的超声波、磁粉检测要求及质量分级。

GB/T 1031-2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》：规定表面粗糙度参数（Ra、Rz等）的定义、测量方法及数值系列。

GB/T 3077-2015《合金结构钢》：规定合金结构钢的化学成分、热处理工艺及力学性能要求，涵盖20Cr、40Cr等常用钢种。

检测仪器

微机控制万能材料试验机：配备伺服液压系统及高精度引伸计，最大试验力600kN，支持拉伸、压缩、弯曲试验，测量抗拉强度、屈服强度等参数，温度范围-50~300℃。

自动转塔数显布洛氏硬度计：集成布氏（HBW）、洛氏（HRC/HRA）硬度测试功能，测试力范围60-3000kgf，自动切换压头并计算硬度值，测量精度±1.5%HRC。

数字式超声波探伤仪：采用数字信号处理技术，配备2.5MHz、5MHz斜探头，可检测焊缝内部缺陷，定位精度±0.5mm，缺陷定量误差≤5%。

直读光谱分析仪：配备真空光学系统及CCD检测器，可同时分析碳、硅、锰等20余种元素，分析精度优于0.01%，检测时间≤30秒。

金相图像分析系统：集成三目显微镜（放大50-1000倍）、CCD相机及图像处理软件，支持晶粒度评级（GB/T 6394）、夹杂物含量测定（GB/T 10561），测量误差≤2%。

X射线应力测定仪：采用Cr靶X射线源（λ=0.229nm），扫描角度范围140°-160°，基于sin²ψ法计算残余应力，测量范围-1000~+1000MPa，精度±50MPa。

盐雾腐蚀试验箱：配置PVC材质箱体、雾化喷嘴及温控系统，温度35±2℃，盐雾沉降量1-2mL/(80cm²·h)，用于评估材料耐中性盐雾腐蚀性能，测试周期72-1000小时。

万能工具显微镜：配备影像系统、测微目镜及旋转工作台，可测量长度（精度±(1+L/100)μm）、角度（±1′）、螺纹参数（螺距±0.01mm），适用于关键尺寸偏差检测。

残余应力X射线衍射仪：采用Co靶X射线源（λ=0.179nm），配备电解抛光设备及应力计算软件，可分析材料内部残余应力分布，适用于焊接接头、热处理件的应力评估。

超声波测厚仪：配备双晶探头（频率5MHz），测量范围0.5-50mm，采用脉冲回波法，误差±(0.1%读数+0.05mm)，用于钢板、钢管壁厚及焊缝余高检测。