液化石油气贮灌检测

检测项目

壁厚测量：通过超声波技术评估贮罐壁厚，具体参数包括最小允许厚度3mm和腐蚀余量1.5mm。

焊缝无损检测：采用射线或超声方法检查焊缝质量，具体参数包括缺陷尺寸2mm和位置精度1mm。

压力测试：执行水压或气压验证贮罐强度，具体参数包括测试压力1.5倍工作压力和保压时间30分钟。

泄漏检测：使用气体检测仪器定位泄漏点，具体参数包括泄漏率0.5mL/min和检测灵敏度1ppm。

材料成分分析：通过光谱分析确定罐体材料化学成分，具体参数包括碳含量0.25%和硫含量0.01%。

腐蚀评估：检查内外表面腐蚀状况，具体参数包括腐蚀深度0.1mm和腐蚀类型点蚀或均匀腐蚀。

安全阀校验：测试安全阀开启和回座性能，具体参数包括设定压力1.1倍工作压力和回座压力0.9倍工作压力。

接地电阻测试：测量贮罐接地系统电阻值，具体参数包括电阻阈值10Ω和测量精度0.1Ω。

温度监测：监控贮罐操作温度范围，具体参数包括最高允许温度50℃和温度波动±2℃。

液位计校准：校准液位测量装置准确性，具体参数包括精度±1mm和响应时间5秒。

应力分析：评估贮罐受力状态，具体参数包括应力水平200MPa和疲劳寿命循环次数。

密封性测试：验证法兰和连接处密封性能，具体参数包括泄漏量0.1标准mL/s和测试介质氮气。

检测范围

钢制LPG贮罐：用于储存液化石油气的钢制压力容器，常见于工业设施。

复合材料贮罐：轻质高强材料制成的贮罐，适用于特殊环境。

家用LPG罐：小型便携式液化石油气容器，用于家庭能源供应。

工业LPG贮罐：大型固定式储存设施，支持化工厂和能源站。

LPG运输罐车：道路运输用的移动贮罐，确保运输安全。

地下LPG贮罐：埋地安装的贮罐，用于节省空间和防爆。

海上平台LPG贮罐： offshore石油平台中的储存设备，耐腐蚀设计。

压力容器配件：包括阀门和法兰等附件，确保系统完整性。

LPG管道系统：输送液化石油气的管道网络，需定期检测。

安全装置：如泄压阀和火焰 arrestor，保障紧急情况安全。

低温贮罐：用于极低温LPG储存，材料需耐低温性能。

再气化单元：将液化气转换为气体的设备，涉及热交换检测。

检测标准

ASTM A370：钢产品机械测试标准，涵盖拉伸和硬度测试。

ISO 10497：阀门测试国际标准，包括fire-safe测试要求。

GB 150：压力容器设计规范，规定材料选择和制造要求。

GB/T 19624：在用压力容器检验规程，指导定期检测流程。

ASME Boiler and Pressure Vessel Code：国际压力容器设计建造标准。

EN 13445：欧洲压力容器标准，适用于欧盟市场。

API 510：压力容器检验规范，强调风险评估和完整性管理。

ISO 9712：无损检测人员资格认证标准，确保检测质量。

GB 12337：球形储罐设计规范，针对特定几何形状贮罐。

NFPA 58：液化石油气规范，涵盖储存和处理安全要求。

ISO 9001：质量管理体系标准，支持检测过程控制。

GB/T 20801：压力管道规范，涉及管道系统检测。

检测仪器

超声波测厚仪：用于非破坏性测量金属壁厚，功能是检测腐蚀和磨损厚度变化。

X射线检测仪：通过辐射成像检查内部缺陷，功能是可视化焊缝和结构完整性。

压力表：测量和监控测试压力，功能是确保压力测试符合标准要求。

气体泄漏检测器：敏感检测LPG泄漏，功能是定位和量化泄漏点以提高安全。

材料分析仪：分析金属材料化学成分，功能是验证材料符合设计规范。

接地电阻测试仪：测量接地系统电阻，功能是评估电气安全性能。

温度传感器：实时监测贮罐温度，功能是防止过热和确保操作稳定。

液位计测试设备：校准液位测量精度，功能是保证库存管理准确性。

应力测试系统：施加负载评估结构应力，功能是分析疲劳和强度性能。

密封性测试装置：进行加压测试验证密封，功能是识别法兰和连接泄漏。