二次增压泵轴承检测

检测项目

振动分析：监测轴承运行时的振动频率和幅度，具体检测参数包括频率范围0-10kHz，振幅精度±0.1μm。

温度监测：记录轴承工作温度变化，具体检测参数包括温度范围-50°C to 200°C，精度±0.5°C。

油脂分析：评估润滑油脂的污染和降解状态，具体检测参数包括水分含量0-5%，颗粒物浓度上限100ppm。

声学检测：通过声音信号分析轴承运行状态，具体检测参数包括声压级40-120dB，频率谱0-20kHz。

尺寸精度：测量轴承几何尺寸符合性，具体检测参数包括内径公差±0.01mm，外径公差±0.02mm。

表面粗糙度：评估轴承表面质量，具体检测参数包括Ra值0.1-10μm，Rz值1-100μm。

硬度测试：测定轴承材料硬度性能，具体检测参数包括洛氏硬度HRC 20-70，维氏硬度HV 100-1000。

材料成分：分析轴承材料元素组成，具体检测参数包括碳含量0.1-1.5%，合金元素如铬、镍含量百分比。

动态平衡：检查轴承旋转平衡状态，具体检测参数包括不平衡量允差0.1-10g·mm。

寿命测试：模拟运行条件测试轴承耐久性，具体检测参数包括运行小时数100-10000小时，失效模式分析。

磨损分析：评估轴承磨损程度，具体检测参数包括磨损量测量精度±0.001mm，磨损率计算。

腐蚀检测：检查轴承表面腐蚀情况，具体检测参数包括腐蚀深度0-2mm，腐蚀面积百分比。

检测范围

不锈钢轴承：适用于腐蚀环境下的增压泵，提供高耐腐蚀性。

陶瓷轴承：用于高温和高转速应用，具有低摩擦和高硬度特性。

塑料轴承：适用于轻负载和化学兼容性要求，重量轻且成本低。

工业泵轴承：常见于水泵和油泵系统，承受中等负载和连续运行。

汽车增压泵轴承：用于涡轮增压器，要求高转速和温度稳定性。

航空航天泵轴承：需满足高可靠性和轻量化标准，用于飞行器液压系统。

水力泵轴承：承受高水压和冲击负载，用于水处理和水力发电。

高温环境轴承：如发动机泵轴承，操作温度超过200°C。

低温环境轴承：用于制冷系统泵，在-50°C以下运行。

高负载轴承：适用于重型机械泵，承受极端压力和冲击。

微型轴承：用于精密增压泵，尺寸小且精度高。

密封轴承：带有密封结构，防止污染物进入，延长使用寿命。

检测标准

ASTM E1136-19 用于振动分析和轴承状态监测。

ISO 15243:2017 滚动轴承损坏和失效分类标准。

GB/T 307.1-2005 滚动轴承公差和尺寸精度要求。

ISO 281:2007 滚动轴承额定寿命计算和动态负载评估。

GB/T 6391-2010 滚动轴承额定动负载和额定寿命测试方法。

ASTM D4170-19 润滑脂在轴承中的性能测试标准。

ISO 1219-1:2012 流体动力系统和元件图形符号，适用于泵轴承。

GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢技术条件。

ASTM E10-18 金属材料布氏硬度测试方法。

ISO 6507-1:2018 金属材料维氏硬度测试部分1：测试方法。

检测仪器

振动分析仪：用于测量轴承振动信号，功能包括频谱分析、趋势监测和故障诊断。

温度传感器：监测轴承温度变化，功能包括实时数据记录、高温报警和热成像分析。

油脂分析仪：评估润滑脂状态，功能包括污染检测、水分测量和颗粒物计数。

声学检测设备：捕获和分析轴承声音信号，功能包括噪声级别测量和频率谱分析。

硬度计：测试轴承材料硬度，功能包括压痕测量和硬度值计算。

尺寸测量仪：精确测量轴承几何尺寸，功能包括三维扫描和公差验证。

表面粗糙度仪：评估轴承表面纹理，功能包括轮廓测量和Ra值计算。

材料分析仪：确定轴承材料成分，功能包括光谱分析和元素百分比输出。

动态平衡机：校正轴承旋转平衡，功能包括不平衡量检测和平衡调整。

寿命测试台：模拟运行条件测试轴承耐久性，功能包括加速老化测试和失效分析。