电蚀坑深度检测

检测项目

电蚀坑深度测量：通过非接触或接触式方法获取坑体垂直深度，反映腐蚀损伤程度。检测参数：测量范围0.1μm~10mm，分辨率0.1μm，精度±0.5%。

电蚀坑宽度测量：量化坑体水平方向最大尺寸，辅助判断腐蚀扩展趋势。检测参数：测量范围10μm~5mm，分辨率5μm，精度±1%。

电蚀坑形态分类：基于三维形貌数据区分点蚀、坑蚀等腐蚀类型。检测参数：支持圆形、椭圆形、不规则形等10类以上形态识别，形状误差≤5%。

电蚀坑分布密度：计算单位面积内坑体数量，评估腐蚀均匀性。检测参数：统计精度±2%，适用面积范围1cm²~1m²。

电蚀腐蚀速率：通过重量损失或深度变化计算单位时间腐蚀程度。检测参数：测量范围0.01mm/a~10mm/a，精度±5%。

表面粗糙度关联分析：测量坑体周围表面粗糙度变化，分析腐蚀对表面完整性的影响。检测参数：Ra测量范围0.02μm~10μm，分辨率0.01μm。

三维形貌数据采集：获取坑体及周围区域的三维坐标信息，构建表面形貌模型。检测参数：采样间隔0.1μm~10μm，数据点密度≥100点/mm²。

横截面轮廓测量：通过截面切片法获取坑体纵向深度及侧壁角度。检测参数：测量长度100μm~5mm，角度测量精度±2°。

腐蚀产物厚度测量：分析坑体表面腐蚀产物的累积厚度，评估腐蚀产物对后续腐蚀的影响。检测参数：测量范围1μm~100μm，分辨率0.1μm。

环境相关性参数检测：同步记录温度、湿度、溶液成分等环境因素，建立腐蚀条件与坑体特征的关联模型。检测参数：温度测量精度±0.5℃，湿度±2%RH，溶液成分检测限0.1ppm。

检测范围

铝合金材料：广泛应用于航空、建筑等领域，易受环境腐蚀形成电蚀坑，需检测表面腐蚀损伤程度。

不锈钢管道：用于化工、能源行业，接触电解质溶液时可能发生局部电蚀，需评估坑体深度及分布。

铜合金触头：电力开关设备关键部件，电弧放电引发电蚀，需检测触头表面坑体对接触性能的影响。

混凝土钢筋：埋入式结构易受氯离子侵蚀，电蚀坑深度检测用于评估结构耐久性。

镁合金外壳：电子设备轻量化材料，表面防护层失效后易发生电蚀，需监测坑体扩展速率。

船舶螺旋桨：海水环境中受电偶腐蚀和空泡腐蚀共同作用，电蚀坑检测用于维护决策。

锂电池极耳：充放电过程中可能因局部电流集中产生电蚀，需检测坑体对电池性能的影响。

化工储罐涂层：防护涂层缺陷处易发生电蚀，需检测涂层下金属基材的坑体特征。

风力发电机叶片：潮湿环境下涂层老化引发电蚀，需评估坑体对叶片结构强度的影响。

文物青铜器：长期埋藏环境中受土壤电解质腐蚀，电蚀坑检测用于制定保护修复方案。

检测标准

ASTM G1-03(2019)：金属材料电化学腐蚀测试的标准方法，规定腐蚀速率测量的基本原则和步骤。

ISO 12944-6:2018：金属和其他无机覆盖层 钢结构防护涂料体系 对腐蚀环境的分类，指导不同环境下腐蚀检测的针对性要求。

GB/T 10125-2021：人造气氛腐蚀试验 盐雾试验，规范中性盐雾环境下金属腐蚀试验的条件和方法。

ASTM D1654-2019：涂料附着力的标准测试方法，通过划格法和胶带剥离法评估腐蚀对涂层附着力的影响，间接关联电蚀坑深度。

ISO 21073-2019：纳米技术 电化学方法 测定金属表面的局部腐蚀速率，适用于微小电蚀坑的局部腐蚀速率测量。

GB/T 31316-2014：金属材料 多轴疲劳试验 轴向力控制方法，结合腐蚀环境下的疲劳试验，分析电蚀坑对疲劳寿命的影响。

ASTM A262-15：奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法的选择和使用指南，用于评估电蚀与晶间腐蚀的交互作用。

ISO 16594-2017：金属材料 表面裂纹检测 磁粉检测，虽以裂纹检测为主，但部分方法可用于电蚀坑的表面特征观察。

GB/T 15822-2019：无损检测 磁粉检测，规范磁粉检测的操作流程，辅助电蚀坑的表面检测。

ASTM E3296-19：扫描电子显微镜测量纳米级表面形貌的方法，规定扫描电子显微镜在表面形貌测量中的应用要求和技术细节。

检测仪器

三维激光轮廓测量仪：采用激光三角测量原理，非接触式获取表面三维形貌数据，用于电蚀坑深度、宽度和三维形态的高精度测量，测量范围0.1μm~5mm，垂直分辨率0.1μm。

扫描电子显微镜（SEM）：通过电子束扫描样品表面，产生二次电子信号成像，具有高分辨率（可达1nm），用于观察电蚀坑的微观形貌、坑壁结构及腐蚀产物分布。

电化学工作站：配备三电极体系，可实时监测腐蚀电位、腐蚀电流密度等参数，结合线性极化电阻法计算腐蚀速率，用于分析电蚀过程的电化学机制。

原子力显微镜（AFM）：利用探针与样品表面的相互作用力进行扫描，实现纳米级表面粗糙度测量和三维形貌重构，适用于微小电蚀坑（深度＜1μm）的精细表征。

X射线荧光光谱仪（XRF）：通过激发样品发射特征X射线，分析腐蚀产物的元素组成和含量，用于确定电蚀过程中元素的迁移和富集规律。

接触式轮廓仪：采用触针沿表面滑动，记录轮廓变化，适用于金属、陶瓷等硬质材料的表面形貌测量，可获取电蚀坑的深度、横截面轮廓及表面粗糙度参数。

数字图像相关系统（DIC）：通过拍摄表面变形前后的图像，利用灰度相关性计算表面各点的位移和应变，结合腐蚀过程中的形貌变化，分析电蚀坑扩展与力学行为的关联。

自动腐蚀测试系统：集成多通道恒电位仪、温度控制器和数据采集模块，可同时监测多个试样的腐蚀电位和电流，支持长期连续的电蚀过程监测，适用于加速腐蚀试验。

盐雾试验箱：通过压缩空气将盐溶液雾化，形成人工盐雾环境，模拟海洋或工业大气腐蚀条件，用于加速电蚀试验，评估材料在不同腐蚀时间下的坑体特征变化。

共聚焦激光显微镜：采用激光扫描和针孔滤波技术，消除离焦光干扰，获得高分辨率的三维表面形貌，适用于透明或半透明材料表面电蚀坑的观测及深度测量。