硫化物应力检测

检测项目

硫化物应力开裂测试：评估材料在硫化物环境下的开裂敏感性。具体检测参数包括应力强度因子、临界应力阈值、裂纹扩展速率。

氢致开裂测试：检测氢原子渗透引起的材料脆化。具体检测参数包括氢浓度、裂纹 initiation time、 fracture toughness。

恒载荷应力腐蚀测试：在恒定负载下监测材料腐蚀行为。具体检测参数包括载荷水平、失效时间、环境温度。

慢应变速率测试：通过缓慢拉伸模拟应力腐蚀条件。具体检测参数包括应变速率、断裂伸长率、载荷下降点。

电化学腐蚀测试：分析材料在硫化物环境中的电化学响应。具体检测参数包括腐蚀电位、极化电阻、电流密度。

环境模拟测试：复制实际工业环境条件进行检测。具体检测参数包括硫化氢浓度、pH值、温度波动。

裂纹监测分析：实时跟踪裂纹生成和生长。具体检测参数包括裂纹长度、生长速率、微观结构变化。

金相组织检验：观察材料微观结构变化。具体检测参数包括晶界腐蚀、相转变、缺陷密度。

力学性能评估：测试腐蚀后的材料强度。具体检测参数包括屈服强度、抗拉强度、硬度变化。

失效模式分析：确定腐蚀导致的失效机制。具体检测参数包括断裂类型、腐蚀产物成分、应力分布。

检测范围

碳钢管道：用于石油和天然气输送的碳钢材料，检测其抗硫化物应力开裂性能。

不锈钢阀门：化工设备中不锈钢组件，评估在含硫环境下的耐久性。

合金钢钻杆：石油钻井用合金钢部件，测试氢致开裂敏感性。

化工容器：存储含硫化学品的容器材料，进行应力腐蚀评估。

海底设备：海洋工程中暴露于硫化物的设备，检测环境腐蚀抗力。

输气管道：高压天然气输送管道，评估硫化物应力开裂风险。

炼油装置：炼油厂中接触硫化合物的部件，进行完整性测试。

焊接接头：材料连接区域，检测焊缝抗腐蚀性能。

涂层材料：防护涂层在硫化物环境下的有效性评估。

高温合金组件：用于高温含硫环境的合金材料，测试应力腐蚀行为。

检测标准

ASTM G39 标准实践用于应力腐蚀开裂测试。

NACE TM0177 方法评估材料在硫化氢环境中的抗开裂性能。

ISO 7539 系列标准针对金属和合金的应力腐蚀测试。

GB/T 15970 国家标准用于金属应力腐蚀试验。

GB/T 4157 规范氢致开裂检测方法。

ASTM F1624 标准进行氢脆化测试。

ISO 15156 针对石油和天然气工业材料的选择。

检测仪器

慢应变速率试验机：用于施加可控缓慢应变，模拟应力腐蚀条件。功能包括精确控制应变速率、测量载荷和位移变化。

恒载荷试验机：在恒定应力下进行长期测试。功能包括维持负载水平、记录失效时间和环境参数。

电化学工作站：分析材料电化学行为。功能包括测量腐蚀电位、执行极化测试和监测电流响应。

环境模拟 chamber：复制含硫化物环境条件。功能包括控制温度、压力和气体浓度。

裂纹监测系统：实时观察和测量裂纹发展。功能包括高分辨率成像、数据记录和生长速率计算。

金相显微镜：用于微观结构分析。功能包括放大观察晶界腐蚀、相组成和缺陷。

力学测试机：评估腐蚀后材料力学性能。功能包括拉伸测试、硬度测量和强度计算。