检测项目
内外径尺寸偏差、径向游隙、轴向游隙、沟道圆度、沟道波纹度、表面粗糙度、残磁强度、硬度均匀性、金相组织分析、碳化物分布、淬硬层深度、回火稳定性、旋转灵活性、振动加速度级、噪声等级、密封件过盈量、油脂泄漏量、防尘盖贴合度、保持架间隙、装配高偏差、端面平行度、倒角尺寸精度、接触角偏差、材料化学成分分析、耐腐蚀性能测试、温升试验数据、启动力矩测定、额定寿命试验、失效模式分析、磁粉探伤缺陷检测范围
微型深沟球轴承（内径＜10mm）、中小型深沟球轴承（10-50mm）、大型深沟球轴承（＞50mm）、不锈钢材质轴承、高温合金轴承、陶瓷混合轴承、带防尘盖结构轴承（ZZ/2Z型）、带橡胶密封圈轴承（RS/2RS型）、法兰安装式轴承、止动槽型轴承（NR型）、低噪音电机专用轴承、高速机床主轴轴承（dmn值＞110^6）、真空环境用轴承、食品级润滑轴承、绝缘涂层轴承（VL0241标准）、双列深沟球轴承（42系列）、薄壁轻量化轴承（68/69系列）、聚合物保持架轴承（PA66/PEEK材质）、镀银防微动磨损轴承检测方法
1.游隙测量：采用塞尺法（GB/T25769）与传感器法（ISO15242-1）双重验证
2.几何精度检测：三坐标测量机执行DIN620-2标准下的全尺寸扫描
3.表面粗糙度分析：轮廓仪按ISO4287标准评定Ra/Rz参数
4.硬度测试：洛氏硬度计（HRC）与维氏硬度计（HV1）分层测量
5.振动特性：BVT-6型振动测试仪按ISO15242-3采集加速度频谱
6.寿命试验：ABLT-1型加速寿命试验机模拟实际工况载荷谱
7.材料分析：直读光谱仪结合金相显微镜完成成分与组织检验
8.密封性能：浸油试验（ASTMD1401）与气密性测试双重验证
9.动态摩擦：扭矩测试仪记录启动力矩与运转力矩曲线
10.缺陷探伤：荧光磁粉探伤设备执行ASTME1444标准检测标准
ISO15:2017滚动轴承—向心轴承—外形尺寸总方案
GB/T276-2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
ISO286-2:2010产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差
DIN620-2:2018滚动轴承公差—第2部分:测量和检验原则
JISB1514:2018滚动轴承振动测量方法
GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则
ISO15242-1:2015滚动轴承振动测量方法—第1部分:基础
ASTMA892-09(2020)高碳铬轴承钢质量标准
GB/T24610.2-2019滚动轴承振动测量方法第2部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承
DIN5415-1:2020滚动轴承—深沟球轴承—第1部分:单列检测仪器
1.TESAMicro-Hite三维测量仪：用于全尺寸公差检测，分辨率达0.1μm
2.Bruker白光干涉仪：实现纳米级表面形貌分析与粗糙度测量
3.ZwickRoell硬度测试系统：支持HRC/HV/HB多标尺自动转换测量
4.SKFBVT-9振动分析仪：符合ISO15242标准的宽频带振动监测设备
5.OlympusGX53金相显微镜：配备EBSD系统进行晶体取向分析
6.Instron疲劳试验机：执行ISO281标准的L10寿命加速试验
7.ZeissCONTURAG2三坐标：配备RDS关节探头完成复杂曲面扫描
8.Agilent直读光谱仪：实现19种元素成分的ppm级精确分析
9.SCHENCK动平衡机：满足G1-G40不同平衡等级校正需求
10.YXLON工业CT：无损检测内部缺陷与装配配合状态
