超声波无损探伤检测

发布时间：2024-11-13 16:42:47 咨询量：1962+

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• 检测范围

  金属材料、焊接接头、铸件、锻件、管道、压力容器、航空航天部件、汽车零部件、铁路轨道、桥梁结构、船舶结构、复合材料、塑料部件、电子元件、医疗器械、石油钻井设备、风力发电机、核电设备、建筑结构、矿山设备等。
  
  

  测试方法

  A型脉冲反射法：这是最基本的超声波检测方法，通过接收反射回来的超声波信号，以时间-振幅图(A型图)的形式显示，可以确定缺陷的位置和大小。

  B型扫描法：通过移动探头或工件，连续记录A型图，形成二维图像，可以直观地显示缺陷的形状和位置。

  C型扫描法：类似于B型扫描，但C型扫描提供了缺陷的深度信息，形成三维图像，可以更准确地评估缺陷。

  D型扫描法：通过分析超声波信号的传播时间，可以计算出材料的厚度，常用于测量管道或板材的厚度。

  相控阵技术：通过电子控制多个探头发射的超声波束的相位，可以灵活地改变超声波束的方向和聚焦，适用于复杂形状的工件检测。

  衍射时差法：利用超声波在缺陷端部产生的衍射波，通过测量衍射波和直接波之间的时间差来确定缺陷的位置。

  共振法：通过改变超声波的频率，使工件产生共振，从而检测工件中的裂纹或其他缺陷。

  穿透法：将探头放置在工件的两侧，超声波从一个探头发射，穿过工件后被另一个探头接收，用于检测工件内部的缺陷。

  水浸法：将探头和工件都浸入水中，利用水作为耦合介质，适用于表面不规则或难以接触的工件。

• 检测标准

  GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

  ISO 17640-2017 焊接的无损检验.超声波检验.技术,测试水平和评估

  DIN EN 10228-4-2016 钢锻件的无损检验.第4部分:奥氏体和奥氏铁素体不锈钢锻件的超声波检验

  DIN EN 10228-3-2016 钢锻件的无损检验.第3部分:铁素体或马氏体钢锻件的超声波试验

  GOST R ISO 16810-2016 无损试验. 超声波检测. 通用原则

  ISO 2400：1972 钢的焊接 超声波检测设备的校准样块

  ISO 4386-2：1982 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第2部分：轴瓦金属层厚度大于等于2mm的结合强度破坏性试验

  ISO 4386-3：1992 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第3部分：无损穿透试验

  ISO 7963：1985 钢的焊接 用于对焊接的超声波检测的2号校准块

• 检测流程

  一 联系咨询阶段：您可以通过网站在线咨询或拨打咨询电话来联系我们;

  二 寄送样品阶段：我们可以提供全国上门取样，或寄送样品;

  三 样品评估阶段：收到样品后，工程师会根据产品情况和测试需求，对样品进行评估和分配，以确保由更合适的技术团队来为您完成检测分析;

  四 签订协议阶段：样品的检测项目确定后，会有相应的工程师给您发送一份委托书，需要您签订并回传，以确定我们的合作关系，保障您的合法权益;

  五 支付费用阶段：委托书回传后，根据委托书协议确定的付款方式进行检测费用的支付;

  六 检测进行阶段：实验室工程师根据样品的实际情况，根据您的检测需求，结合多年的技术经验，科学、严谨、规范的完成您的检测项目：

  七 寄送报告阶段：试验检测完成后，我们会与您取得联系，发送电子版报告给您查阅，在您确认无误后，我们会通过快递的方式给您寄送纸质版报告。

推荐项目

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  倔强系数测定

  

  螺牙检测

  

  液压杆检测

  

  刺丝检测

  

  不锈钢螺栓型式检验

  

  扩口试验

服务流程

• 测试对象确定和准备

  确认测试对象，进行初步检查和准备工作。对于需要采样的测试，确认样品寄送或上门采样的具体安排。

• 实验方案验证

  制定实验方案并与委托方进行确认和协商。验证实验方案的可行性和有效性，以确保测试结果的精度和可靠性。

• 委托书签订和费用支付

  签署委托书，明确测试的内容、标准、报告格式等细节。确认测试费用并按照约定进行支付。

• 试验测试执行

  照实验方案进行试验测试，记录数据并进行必要的控制和调整。确保测试过程中数据收集和处理的准确性和规范性。

• 数据整理和测试报告出具

  对试验测试过程中获得的数据进行分析和归纳，撰写测试报告并进行审核。出具符合要求的测试报告，并将测试结果及时反馈给委托方。

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