检测服务
我们的服务
步冷曲线测试
检测项目
冷却速率：测量材料从高温冷却到低温的速度。
转变温度：确定材料在冷却过程中发生的相变温度。
硬度测试：评估不同冷却阶段后的硬度变化。
微观结构分析：使用金相显微镜或扫描电子显微镜(SEM)观察冷却过程中的微观结构变化。
晶粒尺寸：测量冷却后材料的晶粒尺寸。
相组成：通过X射线衍射(XRD)等技术确定冷却后材料的相组成。
残余应力：评估冷却过程中产生的残余应力。
断裂韧性：测试材料在不同冷却阶段的断裂韧性。
冲击韧性：评估冷却后材料的冲击吸收能力。
热膨胀系数：测量材料在不同温度下的热膨胀行为。
热导率：评估材料的热传导性能。
比热容：测量材料在不同温度下的比热容。
电导率：评估材料的电导性能。
磁性能：对于磁性材料，评估其在冷却过程中的磁性能变化。
腐蚀性能：评估冷却后材料的耐腐蚀性能。
疲劳性能：测试材料在不同冷却阶段的疲劳寿命。
蠕变性能：评估材料在高温和应力作用下的蠕变行为。
检测范围
碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、高速钢、铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、镍合金、钴合金、锆合金、粉末冶金材料、焊接接头、铸造合金、锻造合金、金属基复合材料、金属涂层或镀层、金属-陶瓷复合材料、金属3D打印材料等。
检测方法
热分析法：通过测量材料在加热或冷却过程中的物理性质变化(如热容、热膨胀、热导率等)来绘制步冷曲线。
差热分析法：比较样品与参照物在加热或冷却过程中的温度差，以确定相变点。
差示扫描量热法：测量样品与参照物在加热或冷却过程中的热量差，以确定相变温度和热量。
热膨胀法：测量材料在加热或冷却过程中的尺寸变化，以评估其热膨胀特性。
金相显微镜法：通过观察材料在不同温度下冷却后的微观结构变化，来评估其组织和相变。
硬度测试法：在不同的冷却阶段对材料进行硬度测试，以评估硬度的变化。
X射线衍射法(XRD)：分析材料在不同温度下冷却后的晶体结构和相组成。
电子显微镜法(如扫描电子显微镜, SEM)：观察材料的微观结构和表面特征。
试验周期：一般7-10个工作日出具报告，根据检测需求可提供加急检测服务！
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 15616-2008金属及合金的电子探针定量分析方法
GB/T 34172-2017微束分析 电子背散射衍射 金属及合金的相分析方法
GB/T 33912-2017高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭
GB/T 4334-2020金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 15014-2008弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义
GB/T 25774.1-2023焊接材料的检验 第1部分： 钢、镍及镍合金熔
GB/T 39495-2020金属及其他无机覆盖层 铝及铝合金无铬化学转化膜
GB/T 41951-2022金属和合金的腐蚀 建筑用钢连接部件及钢构
检测仪器
差热分析仪、差示扫描量热仪、热膨胀仪、金相显微镜、硬度测试仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针微分析仪、万能材料试验机、冲击试验机、蠕变测试机、残余应力测试仪、腐蚀测试装置、热模拟试验机、热处理炉、温度记录仪、数据采集系统(DAQ)、计算机控制系统、冷却介质循环系统、环境模拟箱等。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
