模温机检测

检测项目

模温机检测项目包括：

功能检测：检测模温机的各项功能是否正常，包括温度控制、加热、冷却等。

电源和电路检查：确保电源连接正确，检查电源线路无短路或断路，并确认主电源开关处于关闭状态。

泵浦检查：检查泵浦的工作状态，确保泵浦能够正常启动和运转。

控制器检查：检查温度控制器、压力控制器和其他控制设备，确保其显示屏和按钮正常工作。

压力表检查：检查压力表的读数是否正常，确保压力在安全范围内。

膨胀油箱检查：检查膨胀油箱中的导热油油位是否在液位计的1/3量程位置。

液位感应器检查：确保液位感应器等部件正常工作，能够准确地监测导热油的油位。

电控柜检查：检查电源电压是否在正常范围内，以及各指示灯和显示仪表是否亮起。

检测范围

水循环模温机：使用水作为传热媒介，适用于工作温度在180℃以内的场合。水循环模温机通过循环水泵使热流体从装有内置加热器和冷却的机组内输送至控温设备。

油循环模温机：使用导热油作为传热媒介，能够承受更高的温度，最高可达400℃。油循环模温机通过电加热管加热导热油，并在系统内部进行强制循环。

单机模温机：一般只能控制一个温度点，适合单一温度需求的控温应用。

多机一体模温机：可以多个回路独立控制2个或2个以上的温度点，适用于需要多点控温的复杂应用，如挤出机控温和压铸行业。

冷热一体模温机：结合了加热与冷却的功能，能够提供更灵活的温度控制。

速冷速热模温机：能够快速地将模具温度升高或降低，适用于对温度变化速度有特殊要求的工艺。

防爆模温机：专为存在可燃气体或粉尘环境的化工行业设计，具备防爆功能，以确保安全运行。

冷热切换模温机：能够在加热和冷却模式之间切换，以适应不同的工艺需求。

注塑专用模温机：专为注塑成型设计，可以提高产品合格率、美观度和生产效率。

检测方法

电源和电路检测：检查模温机的电源线路是否连接正确，无短路或断路现象，并确认电源电压在正常范围内。

泵浦检查：确认泵浦能够正常启动和运转，无异常声音或震动。

控制器和传感器检测：检查温度控制器、压力控制器和传感器是否工作正常，显示读数是否准确。

加热和冷却功能测试：测试模温机的加热和冷却系统是否能够按照设定的温度参数正常工作。

电磁阀和安全阀检查：确认电磁阀和安全阀是否正常工作，无堵塞或老化现象。

液位和油位检查：检查膨胀油箱中的导热油油位是否适当，确保液位感应器工作正常。

电气安全检测：确保模温机的电气系统安全可靠，没有漏电等安全隐患。

通讯协议测试：对PLC人机交互系统、MODBUS RTU协议、RS485通讯协议等进行测试，确保远程控制和数据读取功能正常。

故障模拟测试：模拟常见的故障情况，如超温报警、缺媒体报警等，检查模温机的安全保护功能是否能够及时响应。

流量检测：使用流量计对模温机的流量进行检测，确保循环媒介的流动符合工艺要求。

试验周期

一般7-10个工作日出具报告，可加急！