检测服务
我们的服务
注脂阀检测
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检测项目
注脂阀检测项目包括：
表面温度测量：在阀门安装至管道上并运行平稳后，使用红外线测温仪对阀门热流端颈部位置进行测量，确保温度范围符合规定要求。
转换动作试验：扳动手、自动转换手柄多次，检查动作是否灵活，切换是否轻松，是否存在卡阻现象。
阀门调节功能试验：对阀门定位器的调节功能进行试验，使用信号发生器向定位器输入电信号，检查阀芯是否能够全位置调节。
压力试验：包括壳体压力试验和阀杆组件和蒸汽室的水压强度试验，确保阀门在规定的试验压力下无结构损伤和可见泄漏。
逸散性试验：按照相关标准进行逸散性试验，测量阀杆密封处和阀体中法兰密封处的最大允许泄漏量。
无损检测：对组焊形式的阀体连接端法兰进行表面和内部的无损检测，确保检测结果符合相关标准要求。
材质成分分析：对阀体、阀盖、阀芯等主要部件进行材质成分检测，分析结果应符合相应材料标准的规定。
阀体材质力学性能：使用与部件同炉号、同批热处理的试棒进行拉伸试验，以评估材质的力学性能。
检测范围
高压注脂阀：这种注脂阀设计用于承受较高的工作压力，通常安装在大型机械、石油化工装备等设备的阀杆转动部位，用于在阀杆的旋转润滑不正常时注入润滑油或油脂。
锥导式高压注脂阀：具有锥形导引结构的高压注脂阀，适用于高压环境下的润滑工作，能够确保润滑脂在高压下顺利注入目标部件。
1/2NPT注脂阀：这是一种标准的注脂阀，使用NPT螺纹连接，便于安装和维护，适用于各种需要润滑的场合。
检测方法参考
外观检查：对注脂阀进行视觉检查，确保阀体没有明显的撞伤、裂纹等缺陷。
压力测试：对注脂阀进行压力测试，以检测其在工作压力下的密封性能和结构完整性。这包括对阀座密封系统的结构风险进行研究，并对注脂嘴的结构和失效原因进行分析。
泄漏检测：采用气泡法、皂泡法、特殊示踪物质法、水压法、超声波法、压降法和阀门内漏温度法等不同方法检测阀门的泄漏情况。例如，气泡法通过在阀门内充入一定压力的示漏气体后将阀门放入液体中，观察气泡形成的位置来判断漏孔位置。
温度监测：利用阀门内漏温度法进行检测，通过在阀门上、下游安装温度传感器测量阀门周围环境温度，作为检测阀门是否内漏的特征参数。
注脂检测控制：通过压力表及时检测注脂过程的压力，避免内压过大而倒灌，同时有助于判断注脂阀的密封性能。
性能评估：使用专业设备测试仪等，对注脂阀进行性能测试，包括特征测试，以评估阀门的响应性和密封性能。这些测试可以确定阀门是否能够正确打开和关闭，并在其整个控制范围内进行测试。
试验周期
一般7-10个工作日出具报告，可加急！
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准(部分)
参考标准
JB/T 8463-2017润滑系统 二位四通换向阀(40MPa)
JB/T 13319-2017润滑系统 压力操纵阀(20MPa)
JB/T 13320-2017润滑系统 液压换向阀(20MPa、31.5MPa)
NB/SH/T 0011-2020耐油密封润滑脂
服务信息
检测试验仪器
注脂阀检测时通常需要以下仪器设备：
压力测试仪器、泄漏检测设备、温度测试仪、光谱分析仪、机械性能测试设备、金相分析仪、无损检测仪器、理化测试中心设备、超低温实验设备、高温试验设备、真空实验设备、低泄漏实验设备、液压注脂枪等。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
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