焊缝无损检测

检测范围

对接焊缝、角焊缝、T 形焊缝、搭接焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝、卷边焊缝、点焊焊缝、连续焊缝、断续焊缝、密封焊缝、加强焊缝、打底焊缝、填充焊缝、盖面焊缝、单面焊缝、双面焊缝、多层焊缝、多道焊缝、平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝、船形焊缝、斜焊缝、自动焊缝、半自动焊缝、手工焊缝、激光焊缝、电子束焊缝、摩擦搅拌焊缝、埋弧焊焊缝、气体保护焊焊缝、焊条电弧焊焊缝、螺柱焊焊缝、钎焊焊缝、电阻焊焊缝等。

检测方法

射线检测(RT)：利用 X 射线或 γ 射线穿透焊缝，由于缺陷与焊缝材料对射线吸收和衰减程度不同，在射线底片上会形成不同灰度的影像，据此判断焊缝内部是否存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，并可确定缺陷的位置、大小和形状。该方法检测结果直观，可长期保存底片作为检测记录，但检测成本较高，对人体有辐射危害，需要严格的防护措施。

超声检测(UT)：通过超声波在焊缝中的传播，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射，根据反射波的信号来判断焊缝内部缺陷的位置、大小和性质。超声检测对内部缺陷敏感，尤其是对裂纹等面积型缺陷的检测灵敏度较高，检测速度快，成本相对较低，但对检测人员的技术水平要求较高，检测结果不直观，需要专业人员进行分析判断。

磁粉检测(MT)：适用于铁磁性材料的焊缝表面和近表面缺陷检测。当焊缝被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，会在缺陷处形成漏磁场，撒上磁粉后，磁粉会被漏磁场吸附，形成明显的磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。磁粉检测操作简便、检测速度快、灵敏度高，但只能检测铁磁性材料，对非铁磁性材料无效，且只能检测表面和近表面缺陷。

渗透检测(PT)：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊缝表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，缺陷中的渗透液被吸附到表面，形成有色或荧光显示，从而显示出缺陷的位置和形状。渗透检测适用于各种材料的表面开口缺陷检测，操作简单，检测结果直观，但对表面粗糙或有油污的焊缝检测效果可能受影响，且无法检测内部封闭缺陷。

相控阵超声检测(PAUT)：是一种先进的超声检测技术，通过控制超声换能器阵列中各阵元的发射时间和相位，实现超声波束的灵活控制和聚焦，能够对焊缝进行快速、高效的检测，并可生成直观的检测图像。相控阵超声检测可以检测复杂形状和结构的焊缝，对缺陷的定位和定量更加准确，但设备成本较高，对检测人员的技术要求也很高。

衍射时差法超声检测(TOFD)：利用超声波在缺陷端部产生的衍射波来检测和测量缺陷，通过测量衍射波的传播时间来确定缺陷的高度和位置。TOFD 技术对焊缝内部的裂纹等缺陷检测灵敏度高，能够提供较为准确的缺陷尺寸信息，且检测结果不受工件表面粗糙度和形状的影响，但对缺陷的定性分析相对困难，需要结合其他检测方法进行综合判断。