熔炼炉检测

检测范围

冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、燃气炉、燃油炉、燃煤炉、反射炉、冲天反射炉、工频感应炉、中频感应炉、高频感应炉、真空感应炉、电子束炉、等离子炉、电渣炉、坩锅炉、池窑、隧道窑、梭式窑、倒焰窑、推板窑、辊道窑、步进式炉、环形炉、罩式炉、台车炉、井式炉、箱式炉、盐浴炉、流态粒子炉、红外线加热炉、热风循环炉、蓄热式熔炼炉、电磁搅拌熔炼炉等。

检测项目

温度检测与均匀性测试：使用热电偶、温度计等温度检测设备，测量熔炼炉内不同位置的温度，检查温度显示是否准确，温度均匀性是否符合工艺要求，一般在炉膛有效加热区内，温度偏差应控制在一定范围内。

加热功率检测：检测加热系统的输入功率是否正常，与设备额定功率是否相符，检查功率调节装置是否灵活可靠，能否满足熔炼工艺对加热功率的要求。

热稳定性测试：评估炉衬在反复加热和冷却过程中的稳定性，检查是否存在因热应力导致的开裂、剥落等现象，确保炉衬在熔炼过程中能保持良好的性能。

报警装置检查：检查超温报警、超压报警、漏电报警等安全报警装置是否工作正常，当出现异常情况时，能否及时发出声光报警信号。

防护装置检查：检查炉门安全联锁装置是否有效，当炉门未关闭或未关好时，加热系统应无法启动;检查防护栏、防护罩等安全防护设施是否齐全、牢固，是否符合安全标准。

气体检测：对于使用燃气或其他可燃气体的熔炼炉，检测气体泄漏情况，检查气体报警装置是否灵敏可靠，确保车间内可燃气体浓度在安全范围内。

紧急制动装置检测：测试紧急制动按钮、紧急切断阀等紧急制动装置是否能在紧急情况下迅速切断电源或气源，停止设备运行，保障人员和设备安全。

熔炼能力测试：根据熔炼炉的设计规格，进行熔炼能力测试，检查其在规定时间内能否达到额定的熔炼量，熔炼效率是否符合要求。

能源消耗检测：测量熔炼炉在正常运行过程中的电能、燃气、燃油等能源消耗情况，计算单位产品能耗，评估设备的能源利用效率，是否符合节能标准。

排烟及环保检测：检测排烟系统是否正常运行，排烟温度、排烟量是否在规定范围内，检查烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的含量是否符合环保排放标准。