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电镀件、涂层金属部件、汽车零部件、建筑材料、管道系统、船舶涂层、家电外壳、电子元件、航空航天部件、工业设备、机械零件、家具金属配件、铁艺制品、铝合金产品、锌合金件、塑料涂层、复合材料、金属包装材料、冷却系统组件、热交换器等。
测试准备
样品准备：将待测试的涂层或电镀层样品切割成规定尺寸，通常为100mm x 100mm。
清洁处理：用适当的溶剂清洗样品表面，去除油污和杂质。
测试装置
使用阴极剥离测试装置，通常由电源、测试槽和电极组成。
测试步骤
装置组装：将样品固定在测试槽中，确保其表面与电解液接触良好。
电极连接：将阴极电极连接到样品上，阳极电极放置在电解液中。
电解液准备：常用的电解液为氯化钠溶液或其他适当的腐蚀性溶液。
施加电流：启动电源，施加规定的电流密度，通常为0.5-1.0 mA/cm²。
测试时间：持续施加电流，时间一般为24小时或根据标准要求。
结果评估
剥离观察：测试结束后，观察样品表面涂层的剥离情况，评估剥离面积和程度。
评级标准：根据剥离程度进行评级，通常使用0-5级或其他标准进行评估。
GB/T 7790-2008 色漆和清漆.暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定
GB/T 7790-1996 防锈漆耐阴极剥离性试验方法
KS M ISO 15711-2021 色漆和清漆.暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性的测定
检测流程是非常重要的一环，我们遵循严谨的流程来保证检测的准确性和可靠性。流程包括以下几个步骤：
首先，我们确认并指定测试对象进行初步检查，对于需要采样的测试，我们会确认样品寄送或上门采样的具体安排。
接下来，我们制定实验方案并与委托方确认和协商，对实验方案的可行性和有效性进行验证，以确保测试结果的精度和可靠性。
然后，双方签署委托书，明确测试的内容、标准、报告格式等细节，并确认测试费用并按照约定进行支付。在试验测试过程中，我们按照实验方案进行试验测试，记录数据并进行必要的控制和调整，以确保测试过程中数据收集和处理的准确性和规范性。
最后，我们对试验测试过程中获得的数据进行分析和归纳，撰写测试报告并进行审核，出具符合要求的测试报告，并将测试结果及时反馈给委托方。
