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三点弯曲试验
试验设备:一般采用万能材料试验机,配备弯曲试验夹具,包括支座和加载压头。
试样制备:通常为矩形截面的梁状试样,其长度、宽度和厚度根据材料和试验要求而定,一般长度为宽度的 10 倍以上,厚度在 2 - 25mm 之间。试样表面应光滑,无明显缺陷。
试验步骤:将试样放置在两个支座上,支座间距根据试样尺寸和材料特性确定,一般为跨度与试样厚度之比在 16 - 40 之间。然后,通过加载压头在试样跨度中心施加集中载荷,加载速度通常根据材料类型和试验标准规定,一般在 1 - 5mm/min 之间。在加载过程中,连续记录载荷和对应的试样跨中挠度值,直至试样达到规定的破坏程度或完成预定的加载行程。
结果计算:根据记录的载荷 - 挠度数据,通过公式计算弯曲模量。对于小挠度情况,弯曲模量计算公式为,其中为弯曲模量,为支座跨度,为载荷,为试样宽度,为试样厚度,为试样跨中挠度。
四点弯曲试验
试验设备:与三点弯曲试验类似,使用万能材料试验机和相应的四点弯曲试验夹具,夹具包括两个加载压头和两个支座。
试样制备:与三点弯曲试验的试样要求基本相同,但对于一些高精度试验,可能对试样的尺寸精度和表面质量要求更高。
试验步骤:将试样放置在两个支座上,两个加载压头分别位于支座内侧,且与支座间距相等。加载方式与三点弯曲试验相似,通过试验机以一定的加载速度施加载荷,同时记录载荷和试样跨中及加载点之间的挠度变化。加载速度通常与三点弯曲试验相近,根据材料和试验标准确定。
结果计算:四点弯曲试验的弯曲模量计算相对复杂一些,需考虑加载点之间的弯矩分布。一般计算公式为,其中为两个加载点之间的距离,为总载荷,为试样宽度,为试样厚度,和分别为两个加载点处的挠度。
BS ISO 11093-8-2017 纸和纸板.芯层试验.通过试验模型分析法对自然频率和弯曲模量的测定
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ASTM D747-2010 悬臂梁法测定塑料的表观弯曲模量的标准试验方法
JIS K7221-2-2006 硬质泡沫塑料.弯曲性能的测定.第2部分:挠曲强度和弹性的表面弯曲模量的测定
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