液化石油气充装枪密封检测

检测项目

静态密封泄漏量：检测充装枪在额定工作压力下的静态密封性能，泄漏量≤10mL/h（标准状态20℃、101.3kPa）。

动态密封泄漏量：模拟阀杆往复运动（频率5次/分钟、行程50mm），检测动态密封部位泄漏量，泄漏量≤20mL/h（标准状态）。

密封面压力耐受性：测试密封面在1.5倍额定压力下的抗压性能，保持30分钟，无变形、裂纹或损坏。

密封圈材质相容性：将密封圈浸泡在液化石油气中72小时（20℃、101.3kPa），体积变化率≤5%，硬度变化≤10HA（邵氏A）。

阀杆密封性能：检测阀杆开启（100%开度）和关闭状态下的泄漏量，泄漏量≤5mL/h（标准状态）。

螺纹接头泄漏率：采用氦气检测螺纹连接部位，泄漏率≤110⁻⁶Pam/s（1.2倍额定压力）。

密封组件老化性能：在60℃、1.2倍额定压力下老化168小时，老化后泄漏量≤15mL/h（标准状态）。

整体气密性：充装枪整体在额定压力下保持24小时，泄漏量≤5mL/min（标准状态）。

密封垫压缩量：测量安装后密封垫压缩量，范围为原厚度15%~30%，精度≤0.01mm。

耐压强度：测试整体在2倍额定压力下保持10分钟，无破裂、泄漏或永久变形。

检测范围

液化石油气充装枪本体：包括枪体、阀杆、密封组件、接头等核心部件。

充装枪密封密封圈：丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等材质密封圈。

充装枪接头组件：快速接头、螺纹接头、法兰接头等连接部件。

充装站用充装枪：瓶装液化石油气充装专用设备。

车载充装枪：机动车液化石油气燃料充装设备。

工业用充装枪：工业企业储罐、反应釜充装设备。

槽车充装枪：槽车与储存罐之间传输用充装枪。

充装枪密封垫：橡胶垫、金属缠绕垫、石墨垫等密封垫片。

充装枪阀芯：球阀、截止阀等核心密封阀芯。

软管接头密封：卡箍式、螺纹式软管与充装枪连接密封部位。

检测标准

GB/T24925-2010《液化石油气充装枪技术条件》（密封性能要求及测试方法）。

ISO13982-1:2007《液化石油气设备—充装枪—第1部分：通用要求》（国际通用密封检测标准）。

ASTMF1387-20《液化石油气充装枪密封性能测试方法》（美国密封泄漏测试规范）。

GB5842-2006《液化石油气钢瓶》（充装枪与钢瓶连接密封要求）。

ISO14246:2003《液化石油气—充装枪的泄漏测试方法》（国际泄漏量测试流程）。

GB17267-2011《液化石油气充装站安全技术条件》（密封检测安全要求）。

ASTMD3243-20《液化石油气用橡胶密封圈相容性测试》（密封圈介质相容性指标）。

GB/T30512-2014《机动车液化石油气充装系统技术要求》（车载充装枪密封指标）。

ISO15996:2008《液化石油气—充装设备的安全要求》（密封检测安全规范）。

GB/T18363-2001《汽车用液化石油气加气口》（车载充装枪与加气口连接密封要求）。

检测仪器

气体泄漏检测仪：检测密封部位泄漏量，催化燃烧传感器，检测下限≤1ppm，响应时间≤1秒，实时显示浓度。

液压压力试验机：测试耐压强度，最大压力≤10MPa，精度≤1%，支持恒压保持，记录压力-时间曲线。

材料相容性试验箱：模拟液化石油气环境（-20℃~80℃、0~5MPa），测试体积变化率，配备介质循环系统，条件均匀。

动态密封测试台：模拟阀杆往复运动（0~10次/分钟、0~100mm行程），检测动态泄漏量，流量传感器范围0~100mL/h，精度≤2%。

螺纹密封检测仪：氦气泄漏检测，下限≤110⁻⁷Pam/s，质谱分析仪响应时间≤5秒。

密封垫压缩量测量仪：千分表/激光位移传感器，范围0~50mm，精度≤0.01mm，支持数据存储导出。

老化试验箱：模拟高温高压（0~150℃、0~6MPa、0~95%RH），测试老化性能，配备介质注入系统。

阀杆运动模拟装置：模拟开启/关闭动作（0~1000次、0~1次/秒），检测阀杆密封，扭矩传感器范围0~10Nm，精度≤1%。