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焦粉全水分ISO检测

焦粉全水分ISO检测

焦粉全水分ISO检测是评价焦粉品质的核心指标之一,依据ISO标准方法测定焦粉中游离水与结合水的总量,结果直接影响焦粉燃烧效率、运输储存稳定性及工业应用性能,是焦粉生产与应用环节的关键质量控制步骤。.

检测项目

全水分(游离水+结合水):测定焦粉中所有水分的总量,包括表面游离水和内部结合水,检测参数:依据ISO5071-1标准,试样量1005g,干燥温度1105℃,恒重误差≤0.1%,结果以质量分数表示。

游离水分:焦粉表面及孔隙中易挥发的水分,检测参数:采用空气干燥法,试样量502g,干燥温度602℃,干燥时间2h,重量损失率计算精度0.01%。

结合水分:焦粉内部与有机质结合的不易挥发水分,检测参数:通过全水分减去游离水分得到,计算精度0.01%,反映焦粉内部水分结合状态。

水分分布均匀性:焦粉样品中水分含量的空间差异,检测参数:取5个平行试样,每个试样量20g,测定值相对标准偏差≤2.0%,评价样品均匀性。

干燥失重率:试样在规定温度下干燥后的重量损失百分比,检测参数:干燥温度110℃,干燥时间4h,失重率计算精度0.01%,反映水分挥发程度。

水分挥发速率:单位时间内焦粉失去的水分量,检测参数:记录干燥过程中每30分钟的重量变化,速率单位g/(h100g),测量精度0.01g/(h100g)。

恒重时间:试样在干燥过程中连续两次称量差达到规定要求的时间,检测参数:恒重条件为两次称量差≤0.005g,记录从干燥开始到达到恒重的时间,精度1分钟。

试样制备粒度:焦粉试样的颗粒大小,检测参数:采用颚式破碎机破碎,通过1.0mm孔径筛,筛下物占比≥95%,确保试样代表性。

干燥温度稳定性:干燥箱内温度的波动范围,检测参数:干燥箱内多点温度监测,温度波动1℃,持续时间≥2h,保证干燥条件一致性。

冷却时间控制:干燥后试样在干燥器中冷却至室温的时间,检测参数:冷却时间305分钟,冷却后试样温度与室温差≤2℃,防止吸湿影响结果。

平行试样偏差:多个平行试样测定值的差异,检测参数:取3个平行试样,全水分测定值相对偏差≤1.5%,确保检测结果重复性。

检测范围

冶金用焦粉:用于钢铁冶炼中作为还原剂和燃料,要求水分含量稳定以避免冶炼过程中产生过多蒸汽,影响炉温控制。

化工用焦粉:作为化工原料生产电石、化肥等,水分含量影响化学反应速率和产品纯度,是化工生产的重要质量指标。

燃料用焦粉:用于工业锅炉、窑炉的燃料,水分过高会降低燃烧效率并增加排烟热损失,直接影响燃料成本。

铸造用焦粉:用于铸造造型材料的粘结剂,水分含量影响型砂的透气性和强度,关系到铸件表面质量。

活性炭原料焦粉:生产活性炭的主要原料,水分含量影响活性炭的孔隙结构和吸附性能,是活性炭品质的前置控制指标。

电石生产用焦粉:电石生产中与石灰反应的原料,水分过高会导致反应釜内压力骤增,威胁生产安全。

玻璃制造用焦粉:用于玻璃熔窑的燃料,水分含量影响熔窑的温度稳定性和玻璃液的澄清效果,影响玻璃成品质量。

陶瓷烧制用焦粉:作为陶瓷坯体的燃料或添加剂,水分过高会导致坯体开裂或变形,影响陶瓷产品合格率。

环保脱硫用焦粉:用于烟气脱硫装置中的吸附剂,水分含量影响脱硫效率和吸附剂的再生性能,关系到环保排放达标。

生物质焦粉:由生物质热解得到的焦粉,用于土壤改良或燃料,水分含量影响其储存稳定性和应用效果,是生物质能源利用的关键参数。

焦化厂成品焦粉:焦化企业生产的成品焦粉,需通过全水分检测确保符合客户合同要求,是产品出厂的必检项目。

检测标准

ISO5071-1:2013焦炭和焦煤——全水分的测定——第1部分:通氮干燥法

ISO5071-2:2013焦炭和焦煤——全水分的测定——第2部分:空气干燥法

GB/T2001-2017焦炭全水分测定方法

GB/T1997-2008焦炭试样的采取和制备

ISO18283:2006固体矿物燃料——水分测定——热重分析法

GB/T6003.1-2012金属丝编织网试验筛

ISO9001:2015质量管理体系——要求(用于检测过程质量控制)

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

ISO1171:2010固体矿物燃料——挥发分的测定(辅助验证水分含量)

GB/T1250-2019极限数值的表示方法和判定方法

检测标准

ISO5071-1:2013焦炭和焦煤——全水分的测定——第1部分:通氮干燥法

ISO5071-2:2013焦炭和焦煤——全水分的测定——第2部分:空气干燥法

GB/T2001-2017焦炭全水分测定方法

GB/T1997-2008焦炭试样的采取和制备

ISO18283:2006固体矿物燃料——水分测定——热重分析法

GB/T6003.1-2012金属丝编织网试验筛

ISO9001:2015质量管理体系——要求(用于检测过程质量控制)

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

ISO1171:2010固体矿物燃料——挥发分的测定(辅助验证水分含量)

GB/T1250-2019极限数值的表示方法和判定方法

检测仪器

电热恒温干燥箱:用于焦粉试样的干燥处理,通过加热去除试样中的水分,具体功能:温度范围50~200℃,控温精度1℃,内胆材质不锈钢,容积500L,支持定时功能,符合ISO5071-1标准要求。

电子分析天平:用于称量试样的重量,包括干燥前和干燥后的重量,具体功能:最大称量200g,分度值0.1mg,防风罩设计,支持自动校准,确保重量测量精度。

颚式破碎机:用于焦粉试样的破碎,制备符合粒度要求的试样,具体功能:进料口尺寸100150mm,出料粒度调节范围1~10mm,电机功率1.5kW,耐磨颚板材质,满足GB/T1997标准中的试样制备要求。

标准试验筛:用于筛选焦粉试样的粒度,确保试样粒度符合检测要求,具体功能:筛框直径200mm,筛孔尺寸1.0mm,金属丝编织网,符合GB/T6003.1标准,筛下物占比≥95%。

干燥器:用于干燥后试样的冷却,防止试样吸收空气中的水分,具体功能:容积300mm300mm,干燥剂为变色硅胶,密封性能良好,支持快速冷却,冷却时间控制在305分钟。

热重分析仪:用于测定焦粉的干燥失重率和水分挥发速率,具体功能:温度范围室温~1000℃,升温速率0.1~50℃/min,重量分辨率0.1μg,支持实时数据采集,符合ISO18283标准。

恒温恒湿箱:用于控制试样制备环境的温度和湿度,避免试样吸湿,具体功能:温度范围10~40℃,湿度范围30%~70%RH,控温精度0.5℃,控湿精度2%RH,保证试样制备条件一致性。

游标卡尺:用于测量焦粉试样的颗粒尺寸,辅助验证试样制备粒度,具体功能:测量范围0~150mm,分度值0.02mm,不锈钢材质,带有深度测量功能,确保颗粒尺寸符合要求。

秒表:用于记录干燥时间、冷却时间等参数,确保检测过程的时间控制,具体功能:精度0.01秒,累计计时功能,防水设计,数字显示,满足时间参数的准确性要求。

烧杯:用于盛放焦粉试样,配合干燥、称量等步骤,具体功能:容量250ml,玻璃材质,带刻度,耐高温,适合实验室常规使用。