液氨瓶阀检测

检测项目

密封性能：检测瓶阀在额定压力下的泄漏情况，采用气泡法或压力降法测量，泄漏率≤0.001MPa·L/s（符合GB/T 13927-2019要求）。

材质化学成分：分析瓶阀主体及部件材质的元素组成，如碳钢材质的碳含量≤0.25%、硫含量≤0.035%，不锈钢材质的铬含量≥18%、镍含量≥8%（采用电感耦合等离子体光谱法，检测下限0.01%）。

公称压力试验：验证瓶阀在1.5倍公称压力下的抗压性能，试验压力≥2.25MPa（对应公称压力1.6MPa的瓶阀），保持压力5分钟，无变形、破裂或泄漏。

操作力矩：测量瓶阀开启与关闭过程中的最大力矩，开启力矩≤15N·m，关闭力矩≤20N·m（使用数显力矩扳手，量程0~50N·m，精度±2%）。

耐液氨腐蚀性能：将瓶阀浸泡于液氨中72小时，测量浸泡前后的质量变化，质量损失率≤0.1%（使用电子天平，精度±0.001g）。

阀体壁厚：检测瓶阀主体的最小壁厚，壁厚偏差≤±0.1mm（采用超声测厚仪，量程0~20mm，精度±0.01mm）。

阀芯配合间隙：检查阀芯与阀座的径向配合间隙，间隙≤0.02mm（使用塞规，规格0.01~0.1mm，精度±0.001mm）。

低温性能：在-40℃低温环境下，验证瓶阀连续开启/关闭5次的灵活性，无卡滞、异响（使用低温试验箱，温度波动±1℃）。

疲劳寿命：模拟实际使用场景，对瓶阀进行循环开启/关闭试验，疲劳寿命≥10000次（使用疲劳试验机，频率0~10次/分钟，计数精度±1次）。

标识清晰度：检查瓶阀上公称压力、型号、制造日期等标识，标识应清晰可辨，无模糊、脱落或锈蚀（采用目视检查，照度≥500lux）。

阀杆强度：测试阀杆承受轴向拉力的能力，断裂拉力≥阀杆材料屈服强度的1.2倍（使用万能材料试验机，量程0~100kN，精度±1%）。

密封垫片性能：检测瓶阀密封垫片的压缩回弹率，压缩率≥15%，回弹率≥50%（采用压缩试验机，量程0~10kN，精度±0.5%）。

检测范围

液氨钢瓶阀：用于10~50L固定液氨钢瓶的截止阀、止回阀，螺纹连接符合GB/T 7306要求。

液氨储罐阀：安装在5~50m³大型液氨储罐的进出口阀门，公称直径≥50mm，法兰连接符合GB/T 9113标准。

液氨输送管道阀：用于工业液氨输送管道的截断阀、调节阀，工作压力≥1.6MPa，适用介质温度-33~50℃。

低温液氨瓶阀：适用于-40℃以下环境的液氨瓶阀，材质为低温钢（如16MnD），具备抗冷脆性能。

隔膜式液氨阀：采用隔膜密封结构的液氨瓶阀，防止液氨与阀杆直接接触，适用于高纯度液氨系统。

紧急切断液氨阀：用于液氨储存系统的紧急切断装置，响应时间≤10s，手动/自动开启方式可选。

耐腐蚀液氨阀：采用304、316L不锈钢材质的液氨瓶阀，适用于含微量硫化氢的腐蚀环境。

手动液氨瓶阀：通过手柄操作的液氨瓶阀，手柄长度≥100mm，操作力≤20N。

螺纹连接液氨阀：采用Rc1/2、Rc3/4等螺纹规格的液氨瓶阀，螺纹精度符合GB/T 7306-2000。

法兰连接液氨阀：采用PN16、PN25法兰的液氨瓶阀，法兰密封面为突面（RF）或凹凸面（MFM）。

检测标准

GB/T 13927-2019《工业阀门 压力试验》：规定阀门密封性能与强度试验的方法及判定准则。

GB/T 20801-2020《压力管道规范 工业管道》：涉及液氨管道阀的安装、检验及验收要求。

ISO 15848-1:2015《工业阀门 逸散性介质泄漏的测量》：用于检测阀门的挥发性有机物泄漏率。

GB/T 7306-2000《用螺纹密封的管螺纹》：规定液氨瓶阀螺纹连接的尺寸、公差及检验方法。

GB/T 9113-2010《整体钢制管法兰》：适用于法兰连接液氨阀的法兰尺寸与密封要求。

ASTM A105-2021《碳素钢锻件 用于压力管道元件》：规定液氨瓶阀主体材质的力学性能与化学成分。

GB/T 12224-2015《钢制阀门 一般要求》：涉及阀门的材质、制造、检验等通用要求。

GB/T 24925-2010《低温阀门 技术条件》：适用于低温液氨瓶阀的低温性能要求。

HG/T 20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》：规定法兰连接的密封垫片与紧固件要求。

ISO 9001:2015《质量管理体系 要求》：指导检测过程的质量管理与文件控制。

检测仪器

液压试验机：用于瓶阀公称压力试验，可提供最高5MPa试验压力，压力测量精度±1%，保压时间可设定0~60分钟。

超声测厚仪：测量瓶阀阀体最小壁厚，量程0~20mm，精度±0.01mm，支持数据存储与导出。

电感耦合等离子体光谱仪：分析瓶阀材质化学成分，可检测C、Si、Mn、P、S等10余种元素，检测下限0.01%。

数显力矩扳手：测量瓶阀开启/关闭力矩，量程0~50N·m，精度±2%，具备峰值保持功能。

低温试验箱：模拟-40℃低温环境，验证瓶阀低温操作性能，温度波动±1℃，内尺寸≥1000×800×800mm。

疲劳试验机：对瓶阀进行循环开启/关闭试验，可设定循环次数≥10000次，频率0~10次/分钟，支持故障自动停机。

泄漏检测仪：检测瓶阀密封性能，采用氦气检漏法，泄漏率测量范围0~0.1MPa·L/s，精度±0.001MPa·L/s。

塞规组：检查阀芯与阀座配合间隙，规格0.01~0.1mm，精度±0.001mm，材质为高速钢。

电子天平：测量瓶阀腐蚀试验前后质量变化，量程0~1000g，精度±0.001g，具备防风罩设计。