烟气脱硫衬里检测

检测项目

耐酸性腐蚀性能：评估衬里材料在脱硫系统酸性环境（如10%H₂SO₄溶液、SO₂气体）中的耐腐蚀能力；参数为168小时浸泡后质量变化率≤1.5%、厚度损失≤0.2mm、外观无鼓泡/开裂（符合ASTM G31标准）。

耐碱性腐蚀性能：检测衬里材料对碱性浆液（如20%Ca(OH)₂溶液）的抵抗能力；参数为168小时浸泡后体积变化率≤2.0%、抗压强度保留率≥85%、无溶胀变形。

附着力：测定衬里与基层金属（如Q235钢）的粘结强度；参数为拉开法测试≥5MPa（拉头直径50mm，符合ASTM D4541）、划格法（1mm网格）无剥落（0级，GB/T 9286）。

硬度：评估衬里材料的表面硬度及抗刮擦能力；参数为肖氏硬度（D型）≥80、布氏硬度（HB）≥25、铅笔硬度≥2H（无划痕，GB/T 6739）。

厚度：检测衬里施工后的厚度均匀性；参数为超声波测厚仪测量（频率5~10MHz），厚度偏差≤设计值±10%（设计厚度3~10mm）、单点厚度≥设计最小值（精度±0.01mm）。

抗冲击性能：测试衬里材料抵御外部冲击的能力；参数为落锤冲击试验（锤重1kg、高度500mm）后，试样（100mm×100mm）无裂纹/剥落，冲击强度≥1.5J/cm²（GB/T 14152）。

抗渗透性能：评估衬里对腐蚀性介质的阻挡能力；参数为水压0.3MPa保持24小时后渗透系数≤1.0×10⁻¹⁰cm/s、浸泡水电导率变化≤50μS/cm（符合GB/T 19250标准）。

热膨胀系数：测定衬里与基层金属的热匹配性；参数为热机械分析（TMA）法，温度范围25~150℃，热膨胀系数偏差≤基层金属（钢：12×10⁻⁶/℃）±20%（精度±0.5×10⁻⁶/℃）。

老化性能：检测衬里材料长期使用中的性能退化情况；参数为氙弧灯老化1000小时后拉伸强度保留率≥70%、断裂伸长率保留率≥60%、无粉化/开裂（符合GB/T 1865标准）。

施工缺陷检测：检查衬里施工后的空鼓/裂缝缺陷；参数为空鼓检测用超声波探伤仪（频率2~5MHz），空鼓面积≤0.1%/㎡（每处空鼓≥10mm×10mm报警）；裂缝检测用宽度仪精度0.01mm，裂缝宽度≤0.2mm（不影响结构性能）。

抗冲刷性能：评估衬里对高速浆液（如石膏浆液，含10%固体颗粒）的抵抗能力；参数为冲蚀试验（流速10m/s，时间24小时）后质量损失≤0.5%、表面无明显划痕（符合ASTM G73标准）。

热稳定性：测试衬里材料在高温烟气（120~180℃）中的性能保持能力；参数为200℃恒温48小时后硬度变化≤5HD（肖氏D型）、无变形/开裂。

检测范围

脱硫塔衬里：用于脱硫塔内壁防护，抵御酸性浆液（石灰石-石膏浆液）和高温烟气的腐蚀；

吸收塔喷淋管衬里：保护喷淋管免受高速酸性浆液冲刷和腐蚀；

烟道衬里：应用于原烟道/净烟道，防止高温酸性烟气（含SO₂、NOx）对烟道的侵蚀；

石灰石浆液箱衬里：用于石灰石浆液存储箱内壁，抵御碱性浆液（pH 10~12）的腐蚀；

石膏浆液泵衬里：保护泵壳/叶轮等部件，防止石膏浆液（含固体颗粒）的磨损和腐蚀；

GGH（烟气换热器）衬里：应用于GGH换热元件和外壳，抵御冷热交替环境下的腐蚀和结垢；

事故浆液池衬里：用于事故浆液池内壁，储存事故状态下的浆液，防止腐蚀和泄漏；

脱硫系统管道衬里：包括浆液管道、工艺水管道等，保护管道免受介质腐蚀和冲刷；

脱硫风机衬里：保护风机叶轮/机壳等部件，抵御高温烟气和浆液的腐蚀；

烟囱入口段衬里：用于烟囱入口段（脱硫后烟气通道），防止低温腐蚀（酸露点以下）对烟囱的破坏；

脱硫系统阀门衬里：保护阀门阀芯/阀座等部件，防止腐蚀性介质（如酸性浆液）的腐蚀；

脱硫系统搅拌器衬里：应用于搅拌器叶片/轴套，抵御浆液搅拌时的磨损和腐蚀；

检测标准

ASTM C868-2019《耐化学腐蚀的树脂混凝土衬里标准规范》：规定树脂混凝土衬里的材料要求及腐蚀/抗压强度试验方法；

GB/T 30986-2014《工业设备防腐蚀工程施工质量验收规范》：适用于衬里工程施工质量验收，包括外观、厚度、附着力等指标；

ISO 12944-5:2018《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护 第5部分：防护涂料体系的选择》：提供衬里材料选择的腐蚀环境分类指南；

ASTM G31-2020《金属材料实验室浸泡腐蚀试验标准方法》：用于测定衬里材料在液体介质中的腐蚀速率；

ISO 2812-1:2017《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分：浸泡法》：规定衬里耐液体性的试验方法及结果评价；

GB/T 50224-2018《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》：适用于脱硫系统建筑构件衬里工程的验收；

ASTM D4541-2017《用拉脱法测定涂层附着力的标准试验方法》：规定衬里与基层粘结强度的测试方法；

GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》：其中耐液体腐蚀试验可用于衬里材料性能测试；

ISO 4628-1:2016《色漆和清漆 涂层缺陷的评定 第1部分：总则和等级划分》：用于评定衬里涂层的缺陷（如裂缝、鼓泡）；

GB/T 1040.1-2018《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》：规定衬里材料拉伸性能的试验方法；

检测仪器

酸性腐蚀试验箱：模拟脱硫系统酸性环境（SO₂气体、H₂SO₄溶液），用于衬里加速腐蚀试验；功能是控制温度（室温~80℃）、湿度（50%~95%RH）、SO₂浓度（0~5000ppm），实现周期性浸泡（1小时浸泡/1小时干燥），试验时间可设定（168~1000小时）。

液压式拉开法附着力测试仪：测定衬里与基层金属的粘结强度；功能是通过液压泵施加垂直拉力（量程0~20MPa，精度±1%），拉头直径50mm（符合ASTM D4541标准），记录最大拉力并自动计算粘结强度（单位：MPa）。

超声波测厚仪：测量衬里厚度及均匀性；功能是采用脉冲反射法（频率5~10MHz），测量范围0.5~20mm（精度±0.01mm），可存储1000组数据，适用于金属基层上的非金属衬里（树脂、橡胶）检测。

落锤冲击试验机：测试衬里抗冲击性能；功能是调整锤重（0.5~2kg）和下落高度（100~1000mm），对100mm×100mm试样进行冲击，观察破坏情况（裂纹/剥落），评定冲击强度（单位：J/cm²）。

超声波探伤仪：检测衬里施工空鼓缺陷；功能是采用高频探头（2~5MHz），检测深度≤10mm，通过反射波幅值变化识别空鼓区域（≥10mm×10mm报警），生成缺陷位置分布图（精度±5mm）。

热机械分析仪（TMA）：测定衬里热膨胀系数；功能是采用顶杆法（量程0~10mm，精度±0.001mm），温度范围-50~200℃（升温速率5~10℃/min），计算热膨胀系数（×10⁻⁶/℃），评估与基层金属的热匹配性。

肖氏硬度计（D型）：评估衬里表面硬度；功能是通过金刚石压头施加压力（量程0~100HD，精度±1HD），测量压痕深度转化为硬度值，适用于硬质衬里（树脂混凝土、陶瓷）检测。

氙弧灯老化试验箱：模拟自然环境老化，测试衬里性能退化情况；功能是控制辐照强度（0.5~1.0W/m²，波长300~400nm）、温度（40~80℃）、湿度（50%~95%RH），实现周期性喷淋（10分钟喷淋/50分钟干燥），试验时间1000~5000小时。

电子万能试验机：测试衬里拉伸性能（如老化后强度保留率）；功能是伺服电机驱动（量程0~100kN，精度±0.5%），拉伸速度0.5~50mm/min，可进行拉伸/压缩/弯曲试验，适用于dumbbell型试样（符合GB/T 1040.1标准）。

裂缝宽度仪：检测衬里施工裂缝缺陷；功能是采用光学放大法（放大倍数20~50倍），测量范围0.01~2mm（精度±0.005mm），可连接电脑存储裂缝图像，适用于细微裂缝（≤0.2mm）检测。