外护管静液压强度爆破检测

检测项目

静液压强度（常温）：测定外护管在常温（23℃2℃）下承受恒定液压的能力，检测参数包括试验压力（1.0MPa~10.0MPa）、保持时间（1h~1000h）、试样是否破裂或泄漏。

静液压强度（高温）：评估外护管在高温环境（60℃~95℃）下的静液压承载能力，检测参数包括试验温度（1℃）、试验压力（0.5MPa~8.0MPa）、持续时间（100h~5000h）。

爆破压力：测量外护管在逐渐增加的液压作用下发生爆破时的瞬间压力值，检测参数包括升压速率（0.1MPa/s~1.0MPa/s）、爆破压力值（≥设计压力的1.5倍）、试样破裂位置记录。

压力保持时间：记录外护管在规定压力下保持不泄漏的最长时间，检测参数包括试验压力（1.2倍设计压力）、时间记录精度（1min）、泄漏判定标准（无可见泄漏）。

径向变形量：检测外护管在静液压作用下的径向尺寸变化，检测参数包括测量位置（中间1/3段）、变形量精度（0.01mm）、试验压力（1.1倍工作压力）。

轴向伸长率：测定外护管在液压作用下的轴向长度变化率，检测参数包括初始长度（≥500mm）、伸长率计算精度（0.1%）、试验压力（1.0倍公称压力）。

耐压循环次数：评估外护管在反复加压卸压循环中的疲劳性能，检测参数包括循环压力（0~设计压力）、循环频率（1次/min~5次/min）、循环次数（≥1000次）。

应力开裂时间：测量外护管在静液压和化学介质共同作用下发生应力开裂的时间，检测参数包括介质类型（饮用水/工业废水）、试验压力（0.8倍爆破压力）、温度（23℃2℃）。

抗冲击强度（液压状态）：测试外护管在静液压作用下承受冲击的能力，检测参数包括冲击能量（1J~10J）、试验压力（0.5倍设计压力）、冲击次数（3次/试样）、破坏判定（无裂纹或破裂）。

密封性能（液压保持）：验证外护管接头或焊缝在静液压下的密封可靠性，检测参数包括试验压力（1.5倍工作压力）、保持时间（30min）、泄漏量（≤0.1mL/min）。

检测范围

塑料管道外护管：包括PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等材质的外护管，用于保护内部管道免受外界腐蚀和机械损伤。

钢塑复合管外护管：以钢管为基体，外部复合塑料层的外护管，适用于需要高强度和抗腐蚀的场合。

供热管道外护管：用于集中供热系统的管道外保护，需承受高温和压力变化。

燃气管道外护管：保护燃气输送管道的外护层，要求具备抗渗透和抗静电性能。

给排水管道外护管：应用于自来水和污水输送管道的外部防护，需耐酸碱和微生物腐蚀。

电缆保护管外护管：包裹电缆保护管的外层结构，防止电缆受到机械冲击和环境老化。

化工管道外护管：用于化工企业输送腐蚀性介质的管道外护，需耐受化学介质的侵蚀。

电力管道外护管：保护电力电缆管道的外护层，要求具备绝缘和抗电磁干扰性能。

市政工程管道外护管：市政道路、桥梁等工程中使用的管道外护，需承受交通负载和环境因素影响。

建筑用管道外护管：建筑内部供水、供暖管道的外护层，用于减少热量损失和防止管道结露。

检测标准

GB/T19472.2-2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管

ISO1167-1:2019流体输送用热塑性塑料管道系统静液压试验方法第1部分：总则

ASTMD1598-20热塑性塑料管道和管件静液压强度试验方法

GB/T5836.2-2018建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

ISO9080:2019塑料管道和管件耐内压性能的测定

GB/T28799.2-2012冷热水用聚丙烯（PP-R）管道系统第2部分：管材

ASTMF1412-19聚乙烯（PE）管道系统用管件静液压强度试验方法

GB/T13663-2018给水用聚乙烯（PE）管材

ISO14323:2020塑料管道系统热塑性塑料管道和管件静液压状态下的耐裂纹扩展试验

GB/T18991-2003冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第2部分：管材

检测仪器

静液压强度试验机：用于模拟外护管在实际使用中的静液压环境，施加恒定或变化的压力，测量试样的强度和变形。功能包括压力调节（0~20MPa）、温度控制（室温~100℃）、变形量采集（精度0.01mm）。

爆破压力测试仪：通过逐渐增加液压，记录外护管发生爆破时的瞬间压力值。参数包括升压速率（0.1~1.0MPa/s）、压力测量精度（0.5%）、试样夹持方式（密封式夹具）。

径向变形测量仪：安装在静液压试验机上，实时监测外护管在压力作用下的径向尺寸变化。功能包括非接触测量（激光）、数据同步采集（与压力信号联动）、分辨率（0.001mm）。

轴向伸长率测试仪：用于测量外护管在静液压作用下的轴向长度变化，计算伸长率。参数包括试样固定方式（两端夹持）、位移传感器量程（0~500mm）、精度（0.1%）。

压力循环试验机：实现外护管的反复加压卸压循环，评估疲劳性能。功能包括循环次数设定（0~10000次）、循环压力范围（0~10MPa）、频率调节（1~5次/min）。

应力开裂试验装置：结合静液压和化学介质，加速外护管的应力开裂过程。参数包括介质槽（耐酸碱材质）、试验压力（0~8MPa）、温度控制（1℃）。

密封性能测试仪：检测外护管接头或焊缝的密封可靠性，测量泄漏量。功能包括压力保持（0~15MPa）、泄漏量检测（0.01~100mL/min）、试验时间设定（0~120min）。