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模具胶检测

模具胶检测

模具胶检测专注于评估橡胶和硅胶类材料的核心性能指标,确保其在模具制造中的适用性和耐久性。关键检测点涵盖物理特性如硬度、拉伸强度、化学抗性、热稳定性以及加工参数如粘度和收缩率,依据国际和国家标准执行,以保障材料质量。.

检测项目

硬度测试:测量模具胶材料的软硬程度,反映其抗压性能。具体检测参数:ShoreA硬度值范围为0-100,使用标准压头在恒定负荷下测定。

拉伸强度:评估材料在拉力作用下的最大承载力,确保其在模具使用中不易断裂。具体检测参数:断裂强度单位为N/mm,伸长率百分比表示材料延展性。

撕裂强度:测定材料抵抗撕裂破坏的能力,适用于高应力模具应用。具体检测参数:撕裂强度单位为N/mm,通过标准试样在特定速率下测试。

压缩永久变形:测量材料在压缩负荷移除后的复原特性,反映模具长期使用中的稳定性。具体检测参数:永久变形率单位为百分比,基于压缩率和时间计算。

热稳定性:评估材料在高温环境下的性能保持率,确保模具胶耐热变形。具体检测参数:热变形温度单位为C,测量材料在升温过程中的软化点。

化学抗性:测试材料对化学溶剂和腐蚀性物质的抵抗能力,防止模具降解。具体检测参数:重量变化率单位为百分比,暴露于标准试剂后计算质量损失。

粘度:测定液体模具胶的流动特性,影响加工和成型过程。具体检测参数:粘度值单位为cP,使用旋转式装置在固定转速下测量。

收缩率:评估材料固化后的体积变化,确保模具尺寸精度。具体检测参数:收缩率单位为百分比,通过固化前后尺寸差值计算。

耐磨性:测量材料表面在摩擦作用下的损耗程度,适用于高频使用模具。具体检测参数:磨损量单位为mg,采用标准磨耗轮测试后称重。

耐老化性:评估材料在模拟老化条件下的性能衰减,预测使用寿命。具体检测参数:性能变化率单位为百分比,暴露于紫外线或热老化后测试物理特性变化。

检测范围

硅胶模具材料:弹性硅胶材料用于高温注塑和精密模具制造。

聚氨酯模具胶:快速固化聚氨酯材料应用于原型和短期模具生产。

环氧树脂模具材料:高强度树脂材料用于工业级耐久模具。

橡胶模具材料:弹性橡胶材料适用于柔性模具和减震部件。

工业注塑模具:塑料部件生产中的模具胶应用。

原型模具制造:产品开发阶段的快速成型模具材料。

3D打印模具材料:增材制造技术中使用的模具胶原料。

汽车零件模具:汽车行业零部件成型模具的材料。

电子封装模具:电子产品外壳和组件的模具胶应用。

医疗器械模具:医疗设备制造中的无菌模具材料。

检测标准

ASTMD2240:橡胶硬度测试标准方法。

ASTMD412:硫化橡胶拉伸性能测试规范。

ISO37:橡胶拉伸性能的国际测试标准。

ISO815:橡胶压缩永久变形测试方法。

GB/T531:橡胶硬度测试国家标准。

GB/T528:硫化橡胶拉伸性能测试规范。

GB/T3512:橡胶热老化试验国家标准。

ISO1817:橡胶液体抗力评估标准。

检测仪器

硬度计:用于测量材料硬度值,在本检测中测定ShoreA尺度硬度。

万能材料试验机:进行拉伸和压缩测试,在本检测中测量拉伸强度和撕裂强度参数。

粘度计:评估液体流动特性,在本检测中测定模具胶的粘度值。

热老化试验箱:模拟高温环境,在本检测中评估材料热稳定性和耐老化性。

耐磨测试仪:测量表面磨损,在本检测中测定材料的耐磨耗性能。