管材耐压形变检测

检测项目

静液压耐压试验：模拟管材实际使用中的静压力环境，测试其抗压力性能；试验压力0.1~10MPa，保压时间1~1000h，允许泄漏量≤0.1mL/min。

爆破压力测试：逐步增加管材内部压力直至破裂，测定其最大承载压力；压力上升速率0.1~1MPa/s，爆破压力偏差≤5%，自动记录爆破瞬间压力值。

塑性形变率测定：测量管材在规定压力下的永久变形量；试验压力1~5MPa，保压时间30~60min，形变率允许值≤2%。

环刚度测试：评估管材承受环向压力的能力；试样尺寸直径10~1000mm，加载速率1~10mm/min，环刚度计算精度≤1%。

轴向拉伸耐压试验：测试管材在轴向拉力与压力共同作用下的性能；轴向载荷1~100kN，拉伸速率5~50mm/min，屈服强度偏差≤3%。

蠕变耐压试验：研究长期恒定压力下的变形趋势；试验压力0.5~5MPa，试验时间100~10000h，蠕变应变≤0.5%/1000h。

压扁试验：通过压扁管材试样测试抗挤压变形能力；压扁速率1~5mm/min，压扁量20%~80%管径，裂纹产生压力≥设计压力的1.5倍。

耐冲击耐压试验：结合冲击载荷与压力测试抗冲击耐压性能；冲击能量0.5~10J，试验压力0.5~3MPa，冲击后无泄漏。

循环耐压试验：模拟反复压力变化测试疲劳性能；循环次数100~10000次，压力波动范围0.2~5MPa，疲劳寿命偏差≤10%。

低温耐压试验：测试极端低温下的耐压性能；试验温度-40~25℃，试验压力0.5~8MPa，低温形变率≤3%。

高温耐压试验：评估高温下的抗压力与变形能力；试验温度25~150℃，试验压力0.3~6MPa，高温蠕变≤1%/100h。

接头耐压性能测试：测试接头部位的抗压力性能；接头类型包括粘接、焊接、螺纹，试验压力0.2~8MPa，接头泄漏量≤0.05mL/min。

检测范围

塑料管材：包括PVC、PE、PP等塑料材质的管材，用于给水、排水、燃气等领域，需测试其耐压与形变性能。

金属管材：如钢管、铜管、铝管等，应用于工业管道、建筑给排水、暖通系统，关注其爆破压力与环刚度。

复合管材：比如钢塑复合管、铝塑复合管，用于市政工程、住宅供水，需评估其界面结合强度与耐压性能。

消防管材：消防用钢管、塑料消防管，用于建筑消防系统，重点测试其爆破压力与耐冲击性能。

燃气管材：天然气、液化气输送用管材，如PE燃气管、钢管，需检测其静液压耐压与蠕变性能。

给排水管材：建筑及市政给排水用管材，包括PVC-U排水管、PE给水管，关注其环刚度与耐外压性能。

工业管材：工业生产中输送介质的管材，如化工用耐腐蚀管材、电力用套管，需测试其耐介质腐蚀后的耐压性能。

农业管材：农业灌溉、输水用管材，如PE灌溉管、PVC农用水管，重点评估其长期蠕变与耐老化后的耐压性能。

采暖管材：暖气片连接、地板采暖用管材，如PP-R采暖管、PE-X管，需测试其高温耐压与环柔性。

航空航天管材：航空航天领域用的高强度、轻量化管材，如钛合金管、铝合金管，关注其高应力下的形变与爆破性能。

海洋工程管材：海洋油气输送、海水淡化用管材，如耐腐蚀不锈钢管、复合管，需检测其耐海水腐蚀后的耐压性能。

医疗器械管材：医疗用输液管、导管等，要求高洁净度、抗压力性能，需测试其轴向拉伸与接头耐压性能。

检测标准

GB/T 19278-2018 热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展（RCP）试验方法 小试样法

ASTM D1598-20 热塑性塑料管材静液压强度试验方法

ISO 1167:2019 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压性能的测定

GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯（PE）管材 由插入式管件引起的耐内压性能试验方法

ASTM D3953-20 热塑性塑料管材爆破压力试验方法

ISO 9969:2017 热塑性塑料管材 环刚度的测定

GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材 耐外冲击性能试验方法 时针旋转法

ASTM D7331-18 塑料管材和管件 蠕变破坏试验方法

GB/T 18252-2000 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度

ISO 12162:2019 流体输送用热塑性塑料管材 环柔性的测定

GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯（PE）管材 第2部分：管材

ASTM D2444-20 热塑性塑料管材 弯曲性能试验方法

ISO 13969:2017 热塑性塑料管材 耐慢速裂纹增长（SCG）试验方法 缺口恒定应力（NCLS）法

GB/T 17219-2012 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

ASTM D6391-19 塑料管材和管件 蠕变破坏试验方法

检测仪器

静液压试验机：用于模拟管材实际使用中的静压力环境，进行静液压耐压试验；功能包括施加恒定或渐变压力（0.1~10MPa）、监测管材泄漏或破裂情况、记录试验压力与时间数据。

爆破压力试验机：逐步增加管材内部压力直至破裂，测定其爆破压力；功能包括控制压力上升速率（0.1~1MPa/s）、实时监测压力变化、自动记录爆破瞬间压力值（精度≤5%）。

环刚度试验机：通过对管材施加环向压力，测试其环刚度；功能包括调整试样尺寸适配范围（直径10~1000mm）、控制加载速率（1~10mm/min）、计算并显示环刚度值（精度≤1%）。

蠕变试验机：用于管材蠕变耐压试验，研究长期恒定压力下的变形趋势；功能包括维持恒定试验压力（0.5~5MPa）、监测管材蠕变变形量（精度≤0.01mm）、记录蠕变时间（100~10000h）与变形数据。

高低温试验箱：提供高低温环境，配合静液压或爆破试验测试管材在极端温度下的性能；功能包括调节试验温度（-40~150℃）、保持温度稳定（波动≤±2℃）、与压力试验机联动控制试验条件。

轴向拉伸试验机：测试管材轴向拉伸耐压性能，测定屈服强度与拉伸变形量；功能包括施加轴向载荷（1~100kN）、控制拉伸速率（5~50mm/min）、记录载荷与变形曲线（精度≤1%）。

环柔性试验机：评估管材环向柔性，测试其抗挤压变形能力；功能包括对管材施加径向压力（0~100kN）、测量变形量（精度≤0.01mm）、判断是否符合标准要求（如ISO 12162）。

接头耐压测试装置：用于管材接头部位的耐压性能测试；功能包括固定接头试样（粘接、焊接、螺纹）、施加试验压力（0.2~8MPa）、监测接头泄漏情况（泄漏量≤0.05mL/min）、记录泄漏量数据。