连铸机检测

检测项目

结晶器表面磨损检测：评估内壁磨损程度，检测参数包括磨损深度（0.1-5mm）和表面粗糙度（Ra0.1-10μm）。

支撑辊几何精度检测：测量辊子形状偏差，检测参数包括圆度公差（±10μm）、圆柱度误差（≤20μm）和直线度偏差（0.05mm/m）。

液压系统压力测试：检查压力稳定性和泄漏，检测参数包括工作压力（10-30MPa）、泄漏率（≤0.5%）和系统响应时间（≤1s）。

振动分析：监控机械振动水平，检测参数包括振幅峰值（0-5mm）、频率范围（5-1000Hz）和加速度RMS值（≤10m/s²）。

温度监测：评估热分布均匀性，检测参数包括最高操作温度（100-600°C）、温度梯度（≤50°C/m）和冷却速率（1-10°C/s）。

裂纹探测：识别表面和内部缺陷，检测参数包括裂纹长度（0.1-50mm）、深度（0.1-10mm）和位置精度（±1mm）。

硬度测试：分析材料抗磨损性，检测参数包括布氏硬度（100-400HB）和洛氏硬度（20-60HRC）。

尺寸测量：验证部件几何尺寸，检测参数包括长度公差（±0.1mm）、直径偏差（≤0.05mm）和角度误差（±0.5°）。

润滑系统评估：检查油液性能和流量，检测参数包括油流量（1-50L/min）、污染度（颗粒计数≤100/mL）和粘度指数（80-150）。

电气绝缘测试：确保安全电气性能，检测参数包括绝缘电阻（≥100MΩ）、介电强度（1-5kV）和接地连续性（≤0.1Ω）。

冷却水路检查：评估冷却效率，检测参数包括水流速（0.5-5m/s）、压力降（≤0.2MPa）和堵塞率（≤5%）。

传动齿轮磨损分析：监测齿轮啮合状态，检测参数包括齿隙（0.1-1mm）、齿面磨损量（≤0.05mm）和噪声水平（≤85dB）。

检测范围

结晶器：钢水凝固成型的关键部件，涉及铜合金内壁和冷却结构。

支撑辊：承载铸坯移动的设备组件，影响几何精度和稳定性。

液压缸：提供压力驱动的执行元件，用于铸坯推送和位置控制。

传动链条：传输动力的机械系统，包括齿轮和轴承连接。

冷却喷嘴：喷淋水冷却装置，调节铸坯温度分布。

铸坯导向装置：引导钢坯路径的导向辊和滑板。

切割装置：用于定长切割铸坯的机械工具。

电气控制柜：自动化系统的核心，整合传感器和继电器。

安全防护罩：设备外围的防护结构，确保操作安全。

基础框架：支撑整套设备的钢结构底座。

振动传感器：监测机械振动的安装点。

润滑油路：润滑剂输送管道和分配器。

检测标准

ASTME1444：磁粉检测方法规范。

ISO10816：机械振动评估标准。

GB/T5777：无缝钢管超声波检测规程。

ISO6506：金属材料布氏硬度测试方法。

GB/T16825：液压缸试验方法。

ASTME709：磁粉检测实践指南。

ISO9712：无损检测人员资格认证。

GB/T11344：无损检测术语标准。

ISO3452：渗透检测基本要求。

GB/T2611：试验机通用技术要求。

检测仪器

超声波探伤仪：利用声波检测内部缺陷，功能包括裂纹深度定量和缺陷定位。

表面粗糙度仪：测量表面纹理特征，功能提供粗糙度参数Ra值和轮廓分析。

振动分析仪：采集机械振动数据，功能包括频谱分析和故障诊断。

红外热像仪：捕捉热分布图像，功能识别温度异常和热点区域。

硬度计：评估材料抗压强度，功能支持布氏硬度测试和洛氏硬度转换。

液压测试仪：模拟系统压力条件，功能测量泄漏率和压力稳定性。

光学测量仪：进行高精度尺寸验证，功能包括三维坐标测量和公差分析。