硬质合金铣刀槽形检测

检测项目

槽宽检测：测量铣刀槽的宽度尺寸，检测参数包括宽度公差±0.01mm。

槽深检测：评估槽的深度尺寸，检测参数为深度公差±0.02mm。

槽角度检测：确定槽的倾斜角度，检测参数角度公差±0.5°。

槽形轮廓检测：检查槽的整体形状一致性，检测参数轮廓偏差不超过0.03mm。

表面粗糙度检测：测量槽表面纹理，检测参数Ra值≤0.4μm。

圆度检测：评估槽边缘的圆形度，检测参数圆度公差0.01mm。

平行度检测：检测槽与刀具轴线的平行性，检测参数平行度公差0.015mm。

位置公差检测：测量槽相对于基准点的偏移，检测参数位置偏差±0.02mm。

对称度检测：检查槽的对称分布状况，检测参数对称度公差0.02mm。

刃口锋利度检测：评估刃口的锐利程度，检测参数刃口半径≤0.02mm。

材料硬度检测：确保硬质合金硬度达标，检测参数HV≥1600。

抗弯强度检测：测量刀具弯曲抗力，检测参数抗弯强度≥3000MPa。

检测范围

硬质合金立铣刀：用于平面和槽铣削的标准刀具。

硬质合金球头铣刀：适用于三维曲面加工的刀具。

螺旋槽铣刀：具有螺旋结构的刀具用于高效切削。

模具制造铣刀：专为塑料和金属模具加工设计。

航空航天部件加工刀具：用于飞机发动机零件制造。

汽车工业铣刀：适用于变速箱和底盘加工。

医疗器械精密铣刀：用于手术工具和植入物生产。

电子元件微型铣刀：针对电路板钻孔和铣削。

通用金属加工铣刀：适用于钢铁和铝合金材料。

高速铣削刀具：用于高速加工操作。

定制形状铣刀：满足特殊几何需求的应用。

翻新铣刀检测：评估修复后刀具的槽形质量。

检测标准

ISO3002-1:1997铣刀的几何参数测量。

GB/T1438.1-2008铣刀技术条件。

ASTME18-22金属材料洛氏硬度测试。

GB/T4340.1-2009金属维氏硬度试验方法。

ISO3685:1993刀具寿命测试标准。

GB/T1800.1-2009极限与配合。

ISO2768-1一般公差。

ASTME112晶粒尺寸测定。

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验。

ISO4287表面粗糙度参数。

检测仪器

光学投影仪：用于放大图像可视化槽形，功能是精确测量槽宽和轮廓偏差。

三坐标测量机：进行三维空间几何形状分析，功能是检测位置公差和平行度。

表面粗糙度测试仪：测量表面微观纹理参数，功能是评估槽表面Ra值。

显微硬度计：执行小区域硬度测试，功能是确保材料硬度符合HV标准。

激光扫描测距仪：非接触式外形测量，功能是快速扫描槽深和角度。

数码显微镜：提供高倍率图像观察，功能是检查刃口锋利度和缺陷。

圆度测量仪：评估圆形度参数，功能是检测槽边缘圆度公差。