硬质合金T形槽铣刀质量检测

检测项目

齿形精度：检测刀具齿形与设计标准的符合度，具体参数包括齿距误差0.01mm以内、齿高偏差±0.05mm。

刃口锋利度：评估切削刃的锐利程度，具体参数为刃口半径测量值≤5μm。

硬度：测量刀具材料的整体硬度性能，具体参数采用维氏硬度值HV1500-1800范围。

表面粗糙度：分析刀具表面的光滑度和纹理，具体参数Ra值控制在0.4μm以下。

材料成分：验证硬质合金的元素比例，具体参数包括碳化钨含量90%-95%、钴粘结剂比例5%-10%。

直线度：检测刀具轴线的弯曲偏差，具体参数最大弯曲量不超过0.02mm/m。

角度偏差：测量切削角度的设计符合性，具体参数前角偏差±1°、后角偏差±0.5°。

涂层厚度：评估表面涂层的均匀性和厚度，具体参数氮化钛涂层厚度2-5μm。

耐磨性：测试刀具在磨损条件下的性能稳定性，具体参数磨损量≤0.1mm/100小时切削。

动平衡：评估刀具旋转时的平衡性能，具体参数不平衡量≤0.5g·mm。

检测范围

硬质合金铣刀：通用机械加工中使用的切削刀具。

T形槽刀具：专为铣削T形槽设计的特殊形状工具。

模具加工：在模具制造中应用的精密铣削组件。

航空航天部件：飞机引擎零件加工领域。

汽车制造：发动机缸体和传动系统铣削应用。

通用机械：工业设备中的标准铣削操作。

精密工程：高精度零件和仪器制造过程。

刀具制造业：刀具生产过程中的质量控制环节。

材料测试：硬质合金材料的性能验证范围。

教育研究：学术机构中的机械加工教学工具。

检测标准

ISO22917切削工具几何精度规范。

ASTME18金属材料硬度测试方法。

GB/T4340.1维氏硬度试验规程。

ISO1302表面粗糙度参数定义。

GB/T6394金属材料耐磨性测定标准。

ISO1940-1旋转机械平衡要求。

ASTME384显微硬度测试程序。

GB/T1800公差与配合基本准则。

ISO286-1几何产品规范通用规则。

GB/T11337直线度测量技术规范。

检测仪器

三坐标测量机：用于高精度几何尺寸检测，在本检测中测量齿形精度和直线度参数。

显微硬度计：评估微小区域的硬度值，在本检测中执行刃口和整体硬度测试。

表面粗糙度仪：分析表面纹理特征，在本检测中测定Ra值等粗糙度指标。

光谱分析仪：检测材料化学成分比例，在本检测中验证碳化钨和钴含量。

动平衡机：评估旋转部件的平衡性能，在本检测中测定不平衡量参数。