工业X光机检测

检测项目

焊缝内部缺陷检测：识别气孔、夹渣、未熔合缺陷，灵敏度要求≥Φ0.3mm当量直径，检测深度范围2-100mm。

铸件缩松检测：量化孔隙率，分辨率达0.05mm³，适用铝/镁/锌合金铸件。

电子元件封装完整性：BGA焊点空洞检测精度±5%，最小识别尺寸20μm。

复合材料分层分析：检出0.1mm层间分离，扫描速度≥50mm/s。

管道腐蚀壁厚测量：精度±0.1mm，管径适应范围DN15-DN1200。

航空涡轮叶片内部通道：检测Φ0.15mm以上堵塞，几何不清晰度≤0.02mm。

精密齿轮啮合区缺陷：识别模数≥0.5齿轮的夹杂物，对比度灵敏度2%。

压力容器裂纹扩展监测：裂纹检出长度阈值0.5mm，角度容差±15°。

锂电池极片对齐度：检测错位量≥50μm，扫描分辨率10μm/pixel。

增材制造件内部应力痕：识别100μm级熔池异常，功率密度控制±5%.

检测范围

石油化工设备：反应釜/换热器焊缝检测，壁厚范围8-150mm。

航空航天构件：钛合金发动机叶片、复合材料机翼蒙皮内部缺陷分析。

电力系统部件：GIS壳体铸件、绝缘子金属嵌件结构验证。

轨道交通组件：转向架铸钢件、车体铝合金焊缝完整性检测。

核工业设备：燃料棒包壳管厚度测量，精度要求±0.05mm。

医疗器械：人工关节孔隙率检测，分辨率要求≤30μm。

电子封装：芯片封装引线键合、BGA焊点三维成像。

汽车压铸件：变速箱壳体气密性区域缩松检测。

文物考古：金属文物内部锈蚀评估，管电压限制≤130kV。

新能源电池：动力电池电芯极片对齐度及内部异物检测。

检测标准

ASTM E94-04 射线检测标准导则

ASTM E1032-19 焊缝射线检测方法

ISO 17636-1:2022 熔焊接头射线检测

ISO 4993:2020 铸钢件射线验收标准

GB/T 3323-2019 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 5677-2018 铸钢件射线检测

GB/T 35388-2017 航天用钛合金铸件检测

EN 12681-1:2017 铸造产品射线检测

ASME BPVC Section V Article 2 锅炉压力容器规范

JIS Z 3104:2019 钢焊缝射线检测方法

检测仪器

工业级微焦点X射线源：焦点尺寸0.5-5μm，电压范围20-225kV，实现2000×几何放大。

高分辨率DR成像系统：像素尺寸≤50μm，动态范围16bit，实时成像帧率30fps。

平板探测器：碘化铯非晶硅传感器，有效面积400×400mm²，DQE值≥75%.

计算机层析成像装置：空间分辨率3μm，重构精度0.1mm/m，扫描时间<10min。

数字射线处理系统：支持DICONDE格式，缺陷自动识别算法符合ASTM E2869标准。

管电压稳定装置：输出波动≤±0.5%，确保灰度值稳定性。

多轴机械臂系统：定位精度±0.01mm，承重能力≥200kg。

辐射屏蔽舱体：铅当量≥7mm，符合GBZ 117-2020防护标准。