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氦质谱检漏测试检测

氦质谱检漏测试检测

氦质谱检漏测试是一种基于质谱分析原理的高灵敏度真空检漏方法。该方法利用氦气作为示踪气体,通过检测被抽真空系统中氦气的分压变化来精确定位和量化泄漏点。其核心优势在于可检测低至10⁻⁹ Pa·m³/s级的微小泄漏,广泛应用于对密封性要求苛刻的领域。测试要点包括系统本底控制、示踪气体施加方式选择及泄漏率定量校准。.

检测项目

密封腔体总漏率检测:测量封闭系统在特定压力下的整体泄漏速率,检测限可达1×10⁻⁹ Pa·m³/s

最小可检漏率校准:通过标准漏孔验证系统最低检出能力,典型范围5×10⁻¹²~5×10⁻⁶ Pa·m³/s

真空累积法测试:适用于低渗透率材料,测量时长0.5~24小时,真空度维持10⁻⁴~10⁻⁶ Pa

喷吹定位法测试:手动或自动扫描定位泄漏点,定位精度±1mm,响应时间<2s

真空罩法测试:对不可抽真空部件进行整体密封性评估,氦浓度阈值设定1ppm

背压法测试:适用于小型密封件,加压范围0.1~2MPa,浸泡时间0.5~4小时

渗透率定量分析:测量材料本体氦气渗透率,温度控制-50~150±0.5℃

漏孔等效直径计算:根据泄漏率换算物理孔径,计算精度±5%

系统本底气谱分析:检测H₂、H₂O、CO₂等残余气体干扰,本底氦分压需<10⁻¹⁰ Pa

响应时间标定:测量系统从检出到峰值90%的响应时间,要求<3秒

回收率测试:评估氦气回收系统效率,回收率需>95%

压力衰减验证:辅助验证氦检结果,压降分辨率0.1Pa/min

检测范围

半导体制造设备:晶圆反应腔室、PVD/CVD设备真空密封部件

航空航天组件:航天器推进剂贮箱、生命维持系统阀门、舱体密封结构

新能源装备:燃料电池双极板、锂电池铝塑膜封装、电解槽密封堆栈

高能物理装置:粒子加速器真空束流管、同步辐射光源真空室

医疗器械:植入式器械包装、血液透析器、真空采血管

制冷系统:压缩机壳体、热交换器管路、制冷剂循环回路

真空镀膜设备:磁控溅射靶室、蒸发镀膜钟罩、分子泵组法兰

汽车零部件:安全气囊发生器、燃料电池氢管路、EV电池冷却系统

电力设备:SF₆断路器密封单元、变压器油枕膜盒

科研仪器:电子显微镜镜筒、质谱仪离子源腔体、低温恒温器

食品包装:无菌灌装线密封件、改性气氛包装完整性

核工业设备:燃料棒包壳管、放射性物质包容体

检测标准

ISO 20485:2017 无损检测-泄漏检测-示踪气体方法

ASTM E493/E493M-22 真空室氦质谱泄漏测试方法

ASTM E499/E499M-22 探测器探头氦质谱泄漏测试方法

ASTM F2391-22 包装件氦质谱泄漏检测标准

GB/T 12604.7-2021 无损检测术语 泄漏检测

GB/T 11813-2022 核燃料棒氦质谱检漏方法

GB/T 15186-2022 真空技术 氦质谱检漏仪校准

EJ/T 20032-2016 核级阀门氦泄漏检验

MIL-STD-750-4 半导体器件试验方法 密封性测试

Pneurop PN2C 压缩机容积式验收规范

ESA ECSS-Q-ST-70-08C 空间产品保证 泄漏检测

ASME BPVC.VIII Div.1 压力容器建造规则 附录7

检测仪器

逆磁偏转型质谱检漏仪:核心检测单元,质量数4分析通道,最小可检漏率5×10⁻¹³ Pa·m³/s

四极杆质谱检漏仪:适用于复杂气体环境,质量分辨率0.5amu,扫描速度1000amu/s

标准校准漏孔:提供基准泄漏量值,量程覆盖1×10⁻¹¹~1×10⁻⁴ Pa·m³/s,不确定度≤±8%

差分抽气系统:三级分子泵组配置,极限真空≤5×10⁻⁷ Pa,抽速≥2000L/s

氦气回收净化装置:氦气循环利用率>95%,纯度维持99.999%

自动扫描定位平台:三维移动精度±0.1mm,最大承载200kg,扫描速度0-50mm/s可调

背压测试舱:耐压设计2MPa,容积范围5-1000L,温控精度±1℃

真空累积测试腔:本底真空≤5×10⁻⁶ Pa,容积校准不确定度0.5%

多通道数据采集系统:同步记录16路压力/浓度信号,采样频率100Hz

残余气体分析仪:质量范围1-300amu,检测限10⁻¹³ mbar,用于系统本底监测

氦浓度传感器:监测回收系统氦纯度,量程1ppm~100%,响应时间<10s

真空计组:覆盖10⁻⁶~1000Pa量程,包含皮拉尼计、电容薄膜规及冷阴极规