行星架三坐标检测

检测项目

孔径偏差：评估行星架孔洞直径变化，检测范围±0.005mm，精度±0.001mm。

长度尺寸一致性：测量行星架整体长度公差，范围500-1000mm，误差控制±0.01mm。

宽度尺寸稳定性：检测部件宽度偏差，标准范围200-500mm，允许误差±0.008mm。

平面度公差：评估表面平整度，最大偏差0.02mm，适用精度等级IT6。

平行度误差：验证孔轴间平行关系，公差带0.01-0.03mm，测量精度±0.002mm。

垂直度偏差：检测孔或面垂直角度，公差范围0°±0.5′，精度±0.1′。

同心度控制：确保多个孔中心对齐，最大偏移0.015mm，检测分辨率0.001mm。

位置度精度：测量行星架孔位定位，公差±0.02mm，适用于ISO 1101标准。

圆度公差：评估孔洞圆整度，最大偏差0.01mm，精度等级IT7。

表面粗糙度：检测加工面平滑度，参数Ra0.4-1.6μm，测量范围0.1-50μm。

角度偏差：验证装配角度，公差±0.1°，精度±0.01°。

轮廓度公差：评估外形轮廓一致性，偏差限值0.03mm，适用GB/T 1182标准。

检测范围

碳钢行星架：高强度材料用于汽车变速箱，耐磨性与刚性要求高。

不锈钢行星架：抗腐蚀部件适用于化工设备，需耐腐蚀性能检测。

合金钢行星架：高负荷传动系统组件，如风力涡轮机齿轮箱。

铝合金行星架：轻量化应用在航空航天，重量控制与强度平衡。

铸铁行星架：成本效益部件用于工业机械，侧重尺寸稳定性。

粉末冶金行星架：精密制造零件在小齿轮系统，需微结构分析。

汽车传动系统行星架：车辆变速箱核心，检测复杂装配精度。

工程机械行星架：挖掘机或起重机齿轮单元，高冲击载荷适应性。

风力发电齿轮箱行星架：可再生能源设备，长期可靠性验证。

机器人关节驱动器行星架：自动化系统精密传动，动态性能评估。

船舶推进系统行星架：海事应用耐腐蚀与高强度需求。

农业机械行星架：拖拉机齿轮箱部件，环境耐受性检测。

检测标准

ISO 1101:2017几何公差规范，定义位置度与形状公差检测方法。

ISO 10360-2:2009三坐标测量机性能测试标准，确保精度与重复性。

GB/T 1800.1-2020极限与配合标准，规范尺寸公差要求。

GB/T 3177-2009工件尺寸测量准则，涵盖孔径与长度检测参数。

GB/T 7234-2020表面粗糙度术语，指导Ra参数评估。

ASTM E2546-2015坐标测量系统校准标准，用于仪器精度验证。

ISO 8512-1990齿轮公差规范，相关行星架装配检测。

GB/T 24631.1-2020几何产品规范，综合公差控制要求。

ISO 2768-1:1998一般公差标准，应用于未注公差尺寸。

GB/T 1182-2018形状和位置公差标注，指导几何偏差测量。

检测仪器

桥式三坐标测量机：采用高精度探头系统，实现三维坐标扫描功能。

便携式三坐标臂：现场灵活测量行星架，支持大部件尺寸验证。

激光扫描仪：非接触式表面轮廓检测，捕获复杂几何形状。

光学比较仪：放大图像分析，用于快速尺寸偏差比对。

接触式探针系统：高分辨率测量孔位，精度达±0.001mm。

表面粗糙度仪：定量评估加工面纹理，参数测量范围0.05-50μm。

影像测量仪：视觉系统检测微小特征，适用于行星架孔阵布局。