承压设备产品检测

检测项目

压力测试：评估设备在额定工作压力下的性能，测试压力范围0-100MPa，保压时间不少于30分钟，泄漏率低于0.1%。

泄漏检测：识别密封缺陷和微孔渗漏，采用氦质谱法或气泡法，灵敏度达10⁻⁶ mbar·L/s，确保无介质逸出。

材料化学成分分析：测定合金元素含量，使用光谱技术，精度±0.01%，涵盖碳、铬、镍等关键成分。

机械性能测试：包括拉伸强度、屈服强度和延伸率，依据标准试样，测试速度2mm/min，强度范围50-1000MPa。

无损检测（超声波）：扫描内部缺陷如裂纹和气孔，频率2-10MHz，分辨率0.5mm，覆盖焊缝和基材区域。

尺寸精度测量：验证几何公差，使用坐标测量机，精度±0.01mm，涵盖直径、壁厚和圆度参数。

表面检查：评估腐蚀、磨损和涂层完整性，目视或磁粉探伤，缺陷检出尺寸≥0.1mm。

硬度测试：测量材料抗压能力，采用洛氏或布氏法，硬度范围20-70HRC，压痕深度0.1-0.3mm。

金相分析：观察微观组织结构，放大倍数100-1000X，检测晶粒尺寸和相变，精度±5μm。

疲劳寿命评估：模拟循环载荷，频率1-10Hz，循环次数≥10⁶，记录裂纹萌生点。

冲击韧性测试：测定材料抗冲击能力，使用夏比V型缺口试样，能量范围0-300J，温度-40°C至室温。

检测范围

锅炉：用于发电和供暖的高压设备，需定期检测热应力和腐蚀情况。

压力容器：储存或处理气体、液体的密闭设备，重点检测壁厚均匀性和焊缝质量。

管道系统：输送流体介质的管网，涵盖弯头、法兰连接处的泄漏和应力分析。

阀门：控制介质流动的装置，检测密封性能和启闭耐久性。

储罐：大型液体或气体储存设施，涉及底板腐蚀和顶部承压能力评估。

热交换器：传递热能的设备，检测管束泄漏和热疲劳裂纹。

反应器：化工生产中的高压容器，评估催化剂区域的材料退化。

压缩机：气体增压机械，检测转子平衡和壳体振动。

泵：流体输送设备，重点测试叶轮磨损和轴密封完整性。

安全阀：超压保护装置，验证开启压力和回座性能。

分离器：油气处理设备，检测内部构件腐蚀和介质分离效率。

检测标准

依据ASME BPVC Section VIII规范压力容器设计和测试。

ISO 16528标准规定锅炉和压力容器的通用要求。

GB/T 150系列标准涵盖压力容器材料、制造和检验。

ASTM E8/E8M规范金属材料拉伸测试方法。

GB/T 19624标准针对在役承压设备安全评估。

ISO 9712标准指导无损检测人员资格认证。

EN 13445标准适用于非火压力容器设计。

ASTM A370标准规定钢制品机械性能测试。

GB/T 6396标准涉及金属材料冲击试验方法。

ISO 5817标准规范焊接接头质量要求。

检测仪器

万能材料试验机：施加拉伸、压缩或弯曲载荷，功能包括测试机械性能，载荷范围0-1000kN，精度±0.5%。

超声波探伤仪：发射高频声波探测内部缺陷，功能为无损检测裂纹和夹杂物，频率范围1-15MHz，分辨率0.3mm。

硬度计：测量材料表面硬度，功能包括评估抗磨损能力，采用洛氏或布氏标尺，测试深度0.05-0.5mm。

压力测试泵：模拟工作压力进行泄漏测试，功能为验证密封性能，压力输出0-200MPa，流量控制精度±1%。

光谱分析仪：分析材料元素成分，功能包括化学成分验证，波长范围200-800nm，检出限0.001%。

金相显微镜：观察微观组织结构，功能为金相分析和缺陷识别，放大倍数50-1000X，图像分辨率2μm。