检测项目
主轴径向跳动、主轴轴向窜动、主轴锥孔径向跳动、主轴定心轴颈径向跳动、工作台移动在垂直平面内的直线度、工作台移动在水平面内的直线度、工作台移动的倾斜度（扭曲）、工作台面对主轴轴线的平行度（纵向）、工作台面对主轴轴线的平行度（横向）、头架主轴轴线对工作台移动的平行度（垂直面）、头架主轴轴线对工作台移动的平行度（水平面）、尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度（垂直面）、尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度（水平面）、头架主轴轴线与尾架套筒锥孔轴线的等高度、砂轮架垂直移动对工作台面的垂直度、砂轮架横向移动对工作台面的平行度（纵向）、砂轮架横向移动对工作台面的平行度（横向）、砂轮架进给重复定位精度、工作台移动重复定位精度、砂轮主轴端面跳动、砂轮修整器运动直线度、砂轮修整器金刚石笔尖对主轴轴线的等高性、内圆磨具支架孔轴线对主轴轴线的同轴度、工作台回转定心精度（若适用）、数控轴定位精度（X/Z/C）、数控轴重复定位精度（X/Z/C）、数控轴反向间隙（X/Z/C）、数控轴伺服匹配特性（圆度测试）、最小设定单位进给误差、磨削试件内孔圆度误差、磨削试件内孔圆柱度误差、磨削试件内孔表面粗糙度检测范围
轴承套圈（深沟球轴承内外圈、圆锥滚子轴承内外圈）、液压阀体（方向阀阀体、比例阀阀体）、汽车发动机缸套（湿式缸套、干式缸套）、燃油喷射系统喷油嘴偶件壳体、压缩机气缸衬套、齿轮泵壳体腔体、行星齿轮架内孔、连杆大小头孔衬套孔、液压油缸缸筒内壁、气动元件气缸筒内壁、模具导套内孔（塑料模导套、冲压模导套）、航空航天发动机衬套（燃油泵衬套）、精密仪器仪表轴套（光学仪器轴套）、医疗器械植入物基座内腔（关节假体基座）、缝纫机旋梭内腔体、纺织机械锭杯内壁面、工程机械液压马达壳体腔体、机器人关节减速器壳体孔系（RV减速器针齿壳）、电机端盖轴承室孔系（伺服电机端盖）、印刷机械滚筒轴承座孔系、半导体设备真空腔体内壁面（需特殊处理）、光学镜头镜筒内螺纹基准面（非球面加工前基准）、硬质合金刀具刀杆内冷却孔基准面检测方法
***几何精度检测：*****激光干涉仪测量法：**用于高精度测量工作台或砂轮架沿各坐标轴的直线运动定位精度和重复定位精度。通过测量光路长度的变化计算位移误差。***电子水平仪/自准直仪测量法：**用于测量导轨在垂直平面和水平面内的直线度误差以及工作台移动时的倾斜度（扭曲）。通过倾角变化或光束偏转量计算误差。***指示表/千分表接触测量法：**用于测量主轴径向跳动/轴向窜动/锥孔跳动；工作台面对主轴轴线的平行度；头尾架轴线等高性；砂轮架移动对工作台的平行度和垂直度等。将指示表固定在稳定基座上，触头接触被测表面或心棒，通过相对运动读取偏差值。***精密检验棒/芯轴配合指示表法：**用于测量主轴轴线与尾架套筒轴线对工作台移动的平行度以及两轴线的等高度。将高精度的检验棒或芯轴装入主轴锥孔和尾架套筒锥孔中，用指示表沿其母线在指定方向测量。***标准方尺/角尺配合指示表法：**用于测量砂轮架垂直移动对工作台的垂直度等角度关系。***位置精度与伺服性能检测：*****激光干涉仪动态测量法：**除静态定位外，可进行动态轨迹测量（如圆测试），评估数控轴的伺服跟随特性及多轴联动轮廓精度。***步距规/线纹尺比对法：**用于校准和验证数控轴的定位精度和重复定位精度，特别是较长行程时作为激光干涉仪的补充或验证。***球杆仪测试法：**快速诊断数控机床两轴联动时的几何误差和伺服不匹配问题，生成平面轮廓误差图谱。***磨削性能综合检验：*****试件切削检验法：**按照标准规定或用户协议加工特定形状和尺寸的试件（通常为圆柱形或阶梯形内孔），使用高精度圆度仪/圆柱度仪和三坐标测量机(CMM)测量试件的圆度误差、圆柱度误差以及尺寸公差；使用表面粗糙度轮廓仪测量表面粗糙度(Ra,Rz)。这是最终验证机床综合加工能力的核心方法。检测标准
GB/T4685-2007《外圆磨床精度检验》、GB/T5289.1-2008《卧式内圆磨床精度检验第1部分：普通精度》、GB/T5289.2-2008《卧式内圆磨床精度检验第2部分：高精度》、JB/T6341.1-2015《立式内圆磨床第1部分：精度检验》、GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T17421.2-2016《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T17421.4-2016《机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验》、ISO230-1:2012《Testcodeformachinetools—Part1:Geometricaccuracyofmachinesoperatingunderno-loadorquasi-staticconditions》、ISO230-2:2014《Testcodeformachinetools—Part2:Determinationofaccuracyandrepeatabilityofpositioningofnumericallycontrolledaxes》、ISO230-4:2005《Testcodeformachinetools—Part4:Circulartestsfornumericallycontrolledmachinetools》、JB/T9877-1999《金属切削机床清洁度的测定》、JB/T10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》（相关清洁度和压力稳定性影响精度）检测仪器
***激光干涉仪系统(LaserInterferometerSystem)：**核心高精度位移测量设备。由激光头(含稳频激光源)、光学镜组(线性反射镜/角锥棱镜)、环境补偿单元(温度/气压/湿度传感器)及分析软件组成。用于直接测量线性位移误差(定位/重复定位)、直线度误差(需配合直线度光学镜组)、角度误差(需配合角度光学镜组)以及进行动态性能分析(速度/加速度/振动)和圆测试。分辨率可达纳米级。***电子水平仪(ElectronicLevel)：**高灵敏度倾角传感器。通过内置电解液或电容感应原理测量微小倾角变化。常用于测量导轨在垂直平面内的直线度和工作台的倾斜扭曲误差。可多节串联进行长距离测量。***自准直仪(Autocollimator)：**利用光学自准直原理测量微小角度偏差的设备。发射平行光束至反射镜，反射光成像在分划板上，通过偏移量计算角度变化。主要用于测量导轨在水平面内的直线度和角度偏差。***高精度指示表/千分表(DialIndicator/MicrometerIndicator)：**机械式接触位移传感器。利用齿轮齿条或杠杆机构将微小位移放大并显示在表盘上。配合磁性表座或专用夹具，广泛用于各类静态几何误差的直接接触测量。***精密检验棒/芯轴(PrecisionTestMandrel/Arbor)：**经过精密研磨的高硬度钢制心棒，具有极高的几何形状精度(圆柱度)和尺寸稳定性。作为基准工具插入主轴锥孔或尾架套筒锥孔中，用于建立测量的空间基准轴线。***球杆仪(BallbarSystem)：**CNC机床快速诊断工具。由精密伸缩杆连接两个高精度的球窝关节组成，一端固定在工作台上，另一端固定在主轴上。机床执行特定半径的圆形插补运动时，球杆仪实时记录半径偏差并生成极坐标图，直观反映XY/XZ平面内的几何误差(反向间隙/垂直度/比例不匹配等)和伺服问题。***圆度仪/圆柱度仪(Roundness/CylindricityTester)：**超高回转精度的旋转平台配合高分辨率位移传感器(电感式/电容式)。用于精确测量试件截面的圆度误差以及整个圆柱面的圆柱度误差(包含母线直线度和截面圆度的综合)。是评价磨削精度的终极设备之一。***表面粗糙度轮廓仪(SurfaceRoughnessProfilometer)：**金刚石触针沿被测表面划过，通过压电或电感传感器将触针的垂直位移转换为电信号放大记录并分析计算Ra,Rz,Rmax等粗糙度参数值。***三坐标测量机(CoordinateMeasuringMachine,CMM)：**利用精密导轨系统和探针在三维空间进行点坐标采集的设备。通过数学计算可得到尺寸公差(如孔径)、形状公差(如圆柱度)和位置公差(如同轴度)。对于复杂轮廓试件是重要的补充测量手段。***电子测微计/比较仪(ElectronicMicrometer/Comparator)：**用于精确测量试件的直径尺寸公差。***温度计/湿度计/气压计(Thermometer/Hygrometer/Barometer)：**环境参数监测设备。环境条件(尤其是温度)显著影响金属热变形和激光波长，是进行高精度激光测量的必要补偿参数来源。
