检测项目
点蚀速率测定、缝隙腐蚀评估、应力腐蚀开裂分析、晶间腐蚀检验、均匀腐蚀失重测量、电化学阻抗谱扫描、极化曲线分析、盐雾循环试验、湿热交替试验、浸泡加速试验、大气暴露模拟、微生物诱导腐蚀测试、氢脆敏感性评估、疲劳-腐蚀交互作用研究、磨损腐蚀量化、电偶电流监测、局部阳极溶解测定、阴极保护效率验证、钝化膜稳定性检查、pH值影响分析、温度梯度效应评估、流速依赖性实验、氧浓度变化响应测量、氯离子渗透深度检验、SO₂气体暴露试验、CO₂高压环境模拟、H₂S应力开裂观测、缓蚀剂性能评价、表面粗糙度关联分析、涂层附着力退化监测检测范围
AISI304不锈钢板材试样件样本品样块样棒样管样阀样螺栓样螺母样垫圈样法兰样接头样容器样储罐样管道样换热器样泵体样阀门件样轴承座样齿轮件样叶片件样紧固件样焊接接头样铸件样锻件样轧制板材样挤压型材样喷涂涂层样电镀层样热处理试样检测方法
盐雾循环试验（如ASTMB117）通过周期性喷雾氯化钠溶液模拟海洋大气环境，加速评估表面点蚀和均匀腐蚀；湿热交替试验（参考ISO6270）结合高温高湿与干燥阶段，测定材料在热带气候下的氧化和剥落行为；电化学阻抗谱法（EIS）施加交流信号测量界面电阻变化，量化钝化膜稳定性；极化曲线扫描（基于ASTMG59）记录电流电压关系以识别临界点蚀电位；应力环加载法（如ASTMG39）施加恒定弯曲应力于试样上观察裂纹萌生；浸泡加速法（依据ASTMG31）将样品浸入酸性或碱性溶液计算失重率；微生物培养法接种细菌于培养基中评估生物膜诱导的局部侵蚀；高速流体冲刷装置模拟管道内流动介质对磨损腐蚀的协同作用；气体暴露箱控制SO₂或CO₂浓度测定气相环境下的氧化速率；X射线衍射辅助表面分析识别腐蚀产物相组成。检测标准
ASTMB117-19StandardPracticeforOperatingSaltSpray(Fog)Apparatus、ISO9227:2017Corrosiontestsinartificialatmospheres–Saltspraytests、ASTMG31-21StandardGuideforLaboratoryImmersionCorrosionTestingofMetals、ASTMG48-11(2015)StandardTestMethodsforPittingandCreviceCorrosionResistanceofStainlessSteelsandRelatedAlloysbyUseofFerricChlorideSolution、ISO11845:2020Corrosionofmetalsandalloys–Generalprinciplesforcorrosiontesting、ASTMG85-19StandardPracticeforModifiedSaltSpray(Fog)Testing、GB/T10125-2021Artificialatmospherecorrosiontests–Saltspraytests、ISO16701:2015Corrosionofmetalsandalloys–Corrosioninartificialatmosphere–Acceleratedcorrosiontestinvolvingexposureundercontrolledconditionsofhumiditycyclingandintermittentsprayingofasaltsolution、ASTMG150-18StandardTestMethodforElectrochemicalCriticalPittingTemperatureTestingofStainlessSteels、JISZ2371:2015Methodsofsaltspraytesting检测仪器
盐雾试验箱采用密封腔室和喷嘴系统喷雾氯化钠溶液实现周期性湿度变化用于加速盐雾循环试验；电化学工作站集成恒电位仪和频率响应分析仪执行极化曲线扫描和阻抗谱测量以量化界面反应动力学；环境模拟舱通过温湿度控制器和气体注入单元复制湿热或含硫气氛进行长期暴露研究；应力加载夹具施加机械弯曲或拉伸载荷于试样配合显微镜观察应力腐蚀开裂过程；浸泡槽配备加热器和搅拌器维持恒温溶液环境用于失重率计算；表面轮廓仪利用激光扫描技术测定点蚀深度和粗糙度变化；金相显微镜结合图像分析软件观察微观组织退化如晶间裂纹；X射线衍射仪识别腐蚀产物化学成分辅助失效机制分析；高速旋转装置模拟流体冲刷条件评估磨损与腐蚀协同效应；气体分析仪实时监测密闭系统中O₂或CO₂浓度变化确保环境控制精度。
