检测项目
尺寸精度、径向跳动、端面跳动、圆度误差、轴向载荷强度、径向载荷强度、冲击韧性测试、硬度分布测试、金相组织分析、晶粒度评级、化学成分分析、残余应力测试、表面粗糙度测量、涂层附着力测试、盐雾试验、交变载荷疲劳试验、动平衡测试、气密性检验、焊接接头强度测试、热处理效果验证、裂纹扩展速率测定、腐蚀电位测量、磁粉探伤检查、超声波探伤检查、X射线探伤检查、蠕变性能测试、高温变形量测定、低温脆性试验、微孔缺陷检测、镀层厚度测量检测范围
铝合金压铸轮辋、镁合金锻造轮辋、碳纤维复合材料轮辋、钢制辐条式轮辋、真空铸造轮辋、旋压成型轮辋、组合式多片轮辋、越野摩托车加强轮辋、公路赛车轻量化轮辋、复古摩托车辐条轮辋、电动摩托车一体式轮辋、三轮摩托车后双轮轮辋、雪地摩托车专用防滑轮辋、竞技摩托车锻造轮辋、巡航车辐板式轮辋、踏板车小直径轮辋、边三轮摩托车边斗轮辋、全地形车加强型轮辋、儿童摩托车微型轮辋、警用摩托车防暴型轮辋、特技表演车高强度轮辋、沙滩车宽幅轮辋、概念车异形结构轮辋、改装车定制化轮辋、军用摩托车防弹轮辋、货运摩托车载重型轮辋、竞赛级碳陶复合轮辋、新能源摩托车集成式轮辋检测方法
1.三坐标测量法：采用接触式探头对轮毂安装面直径/偏距/中心孔尺寸进行三维空间坐标采集2.激光扫描比对法：通过非接触式激光扫描获取实际轮廓与设计模型的偏差值3.伺服液压加载试验：模拟实际工况对轴向/径向施加阶梯式载荷直至失效4.旋转弯曲疲劳试验：在恒定转速下施加交变弯矩测定裂纹萌生周期5.显微维氏硬度计：在抛光试样表面进行矩阵布点测量微观硬度分布6.金相电解抛光技术：通过特定电解液制备无变形显微组织观察样件7.数字图像相关法（DIC）：运用高速相机捕捉动态加载过程中的应变场分布8.电化学工作站：采用动电位极化曲线法评估材料耐腐蚀特性9.氦质谱检漏法：对真空胎轮毂进行微米级孔隙泄漏率定量分析10.模态敲击试验：通过力锤激励获取结构固有频率与振型特征检测标准
GB/T22435-2023摩托车和轻便摩托车车轮通用技术条件ISO8644:2018两轮车辆车轮试验方法-疲劳试验及性能要求JASOT203-2021摩托车铝合金车轮技术规范EN14766:2020两轮车部件-车轮和轮毂组件机械性能测试规程SAEJ2530-2019摩托车车轮动态平衡测试程序标准DIN74324:2017两轮机动车辐条式车轮质量验收规范KSR9220:2022摩托车车轮径向冲击试验方法AS/NZS3696:2015两轮车车轮制造材料冶金检验规程TISI1565-2560摩托车钢制辐板车轮弯曲强度试验标准GOSTR56432-2021特种车辆用强化型车轮技术条件检测仪器
1.全自动三坐标测量机：配备高精度花岗岩基座与温度补偿系统，实现1μm级尺寸测量2.多通道液压伺服疲劳试验台：最大加载能力200kN，可同步采集位移/应变/温度多参数3.激光动态平衡机：采用相位锁定技术实现≤0.1gcm的动平衡校正精度4.X射线残余应力分析仪：利用布拉格衍射原理测定表层应力梯度分布5.高频振动台系统：模拟20-2000Hz随机振动环境进行结构共振点探测6.扫描电子显微镜（SEM）：配备EDS能谱仪实现微区成分分析与断口形貌观测7.红外热成像仪：通过非接触方式监测动态加载过程中的温度场变化8.数字超声波探伤仪：采用聚焦探头实现内部缺陷的深度定位与当量计算9.盐雾腐蚀试验箱：满足NSS/AASS/CASS多种腐蚀环境模拟要求10.高低温交变试验箱：温度范围-70℃~+150℃，用于材料热变形特性研究
