低铬不锈钢晶间腐蚀检测

检测项目

化学成分分析、显微组织观察、晶界碳化物分布、敏化度测定、腐蚀速率测定、点蚀电位测试、极化曲线分析、晶间腐蚀深度测量、残余应力检测、表面粗糙度评估、钝化膜完整性检验、热影响区性能测试、焊接接头耐蚀性评价、酸洗失重试验、氧化膜厚度测量、电偶腐蚀敏感性测试、应力腐蚀开裂试验、氢致开裂评估、缝隙腐蚀模拟、高温高压腐蚀试验、盐雾试验周期测定、临界孔蚀温度测定、钝化电流密度测量、开路电位监测、阻抗谱分析、恒载荷拉伸试验、U型弯曲试验、C环试验、慢应变速率试验、双环电化学动电位再活化法

检测范围

化工反应釜内衬板、热交换器管束组件、食品加工设备输送带支架核电站冷却系统管道阀门配件海洋平台结构连接件医疗器械植入物原料储罐封头部件汽车排气歧管铸造件石油裂解装置法兰盘火力发电锅炉过热器管航空航天液压管路接头船舶螺旋桨轴系零件污水处理曝气装置框架建筑幕墙支撑构件核废料存储容器密封圈炼油厂催化裂化装置衬里冶金轧辊表面涂层轨道交通制动盘基体电子蚀刻设备腔体太阳能集热器吸热板地热井套管接箍食品灭菌罐搅拌轴风力发电机塔筒螺栓核燃料后处理设备吊具

检测方法

化学浸泡法：依据ASTMA262标准将试样浸入沸腾硫酸-硫酸铜溶液（Strauss试验）或硝酸溶液（Huey试验），通过失重计算和显微观察判定晶间腐蚀敏感性。

电化学动电位再活化法：采用双环电极体系测量再活化率（DL-EPR），通过电位扫描过程中活化电流与再活化电流比值定量评价敏化程度。

金相显微镜分析法：制备横截面样品经特定侵蚀剂处理（如10%草酸电解侵蚀），在500倍下观察晶界腐蚀沟形态及碳化物析出特征。

恒应变速率试验：通过慢应变速率拉伸机（SSRT）在腐蚀介质中加载试样，结合断口SEM分析判断应力腐蚀开裂倾向。

交流阻抗谱技术：利用电化学工作站测量材料/溶液界面阻抗特性，建立等效电路模型解析钝化膜结构与缺陷密度。

检测标准

ASTMA262-15奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性测定标准规程
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
ISO3651-2:1998不锈钢耐晶间腐蚀能力测定第2部分：铁素体钢
JISG0571-2003不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
ASMEBPVCSectionIIPartASA-763不锈钢晶间腐蚀试验方法
ENISO3651-1:1998不锈钢耐晶间腐蚀能力测定第1部分：奥氏体和铁素体-奥氏体钢
GB/T15970.7-2017金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验
ASTMG108-94(2015)用电化学再活化法测定不锈钢和相关合金敏化度的标准试验方法
ISO17475:2005金属与合金的腐蚀电化学测试方法通则
DIN50914-1985金属材料检验；沸腾硝酸中的晶间腐蚀试验

检测仪器

金相显微镜（OlympusGX53）：配备微分干涉对比（DIC）模块和图像分析软件，实现晶界腐蚀沟深度定量测量与碳化物分布统计。

电化学工作站（GamryInterface5000E）：具备24V槽压和1A电流量程，支持动电位扫描、阻抗谱测量等先进电化学测试模式。

高温高压反应釜（Parr4560系列）：最高工作温度350℃/压力20MPa，可模拟油气田酸性环境下的应力腐蚀工况。

盐雾试验箱（Q-FogCCT1100）：符合ASTMB117标准要求，提供循环腐蚀测试功能并集成温湿度控制模块。

慢应变速率试验机（Instron8862）：配备环境腔室和腐蚀介质循环系统，应变速率调节范围10⁻⁴~10⁻⁷s⁻。

激光共聚焦显微镜（KeyenceVK-X1000）：非接触式三维表面形貌分析系统，分辨率达0.01μm级。

电感耦合等离子体光谱仪（PerkinElmerAvio500）：实现Cr/Ni/Mo等合金元素ppm级含量精确测定。

X射线应力分析仪（ProtoLXRD）：采用Cr-Kα辐射源测定焊接残余应力分布状态。