检测项目
化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、硬度测试、冲击韧性试验、金相组织检验、壁厚测量、椭圆度检测、直线度检验、焊缝无损探伤、涂层附着力测试、阴极剥离试验、盐雾试验、耐磨性测试、表面粗糙度测量、残余应力分析、尺寸公差验证、弯曲试验压扁试验扩口试验宏观腐蚀检查微观腐蚀分析氢致开裂评估应力腐蚀试验晶间腐蚀测试点蚀深度测量缝隙腐蚀评估电化学阻抗谱分析磁粉探伤渗透探伤涡流检测超声波测厚X射线衍射分析检测范围
直缝埋弧焊管、螺旋焊管、无缝钢管、热扩管、冷拔管、镀锌钢管、环氧涂层管、聚乙烯包覆管、双金属复合管、法兰连接段管件弯头三通异径管管帽阀门组件焊接接头热影响区补口区域阴极保护段内衬陶瓷管耐磨合金层过渡区熔覆层界面腐蚀产物沉积物煤浆残留物冲刷痕迹裂纹扩展区氢鼓包区域应力集中点焊缝熔合线检测方法
1.超声波探伤：采用脉冲反射法定位内部缺陷，可识别≥0.5mm当量裂纹2.光谱分析法：通过原子发射光谱测定C、Mn、Si等18种元素含量3.显微硬度计：维氏硬度法测量基体与焊缝的HV0.5值4.三点弯曲试验：按ASTME290标准评估塑性变形能力5.电化学工作站：通过极化曲线测定点蚀电位Eb值6.金相制样：4%硝酸酒精溶液侵蚀显示微观组织形貌7.激光轮廓扫描：获取管道表面三维形貌数据（精度0.02mm）8.气体渗透法：氦质谱检漏仪定位10^-6mbarL/s级泄漏点9.落锤撕裂试验：DWTT法测定-15℃下的断口剪切面积10.涂层测厚仪：磁性法测量三层PE结构总厚度检测标准
GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管APISPEC5L管线钢管规范SY/T0315-2013钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范ISO3183:2019石油天然气工业-管道输送系统用钢管ASTMA370-2022钢制品力学性能试验方法NACETM0177-2016金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂试验ASMEB31.4液态烃和其他液体管线输送系统EN10204-2004金属产品检验文件类型ISO12944-2017色漆和清漆-钢结构防腐涂料系统DINEN10246-14钢管的无损检测-自动超声波检测检测仪器
1.万能试验机：配备1000kN载荷传感器，完成拉伸/压缩/弯曲复合力学测试2.直读光谱仪：帕纳科AxiosmAX型设备实现30秒内多元素同步分析3.相控阵超声设备：奥林巴斯OmniScanMX2具备128阵元扇形扫描功能4.扫描电镜：蔡司EVO18配合能谱仪开展断口形貌与夹杂物分析5.循环腐蚀箱：Q-FOGCCT1100型可编程盐雾/湿热/干燥复合循环系统6.X射线应力仪：ProtoiXRD采用Cr-Kα辐射测定表面残余应力分布7.涂层划格器：配备6刃切割刀执行ISO2409标准的网格附着力测试8.管道爬行器：ROSENPIG系列智能清管器集成漏磁检测模块9.热像仪：FLIRT1020进行焊接残余温度场分布监测10.流体冲蚀试验机：模拟煤浆流速8m/s工况的磨损量定量评估
