高温金属拉伸试验检测

检测项目

抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量测定、泊松比计算、蠕变极限测定、应力松弛率分析、高温持久强度评估、断裂韧性测试、应变硬化指数计算、热膨胀系数测定、热疲劳性能评价、高温氧化速率监测、晶间腐蚀敏感性分析、相变温度影响研究、微观组织演变分析、动态再结晶行为观测、应力-应变曲线完整性验证、真应力-真应变关系建立、缺口敏感性评估、各向异性系数测定

检测范围

奥氏体不锈钢(304/316L)、马氏体不锈钢(410)、双相不锈钢(2205)、低合金高强度钢(Q345)、耐热钢(1Cr18Ni9Ti)、工具钢(H13)、镍基合金(Inconel718/625)、钴基合金(Stellite6)、钛合金(TC4/TA15)、铝合金(7075/2024)、镁合金(AZ31)、铜合金(H62/TU1)、钨钼合金(TZM)、锆合金(Zr-4)、金属基复合材料(SiC/Al)、形状记忆合金(NiTi)、金属间化合物(TiAl)、定向凝固合金(DZ125)、单晶高温合金(DD6)、粉末冶金材料(Fe-Cr-Al)、高熵合金(CoCrFeNiMn)、等离子喷涂涂层(NiCrAlY)、激光熔覆层(StelliteF)、焊接接头(Q345R焊缝)、轧制板材(TA2钛板)、铸造试样(ZL101铝铸件)、锻件(GH4169锻件)、管材(TP347H钢管)、丝材(钽丝)

检测方法

GB/T228.2-2015规定采用电阻炉加热试样至设定温度后实施轴向拉伸；ASTME21-20要求以≤3℃/min速率升温并保持3℃温控精度；ISO6892-2:2018明确真空或惰性气体保护下的应变速率控制法；JISZ2276:2019通过分级加载法测定蠕变特性；DINENISO204:2018采用恒载荷松弛试验装置记录应力衰减曲线；GB/T4338-2006使用管材专用夹具进行高温环向拉伸；HB5195-1996规定航空材料需进行1000h以上持久强度测试；YB/T5349-2014采用数字图像相关法测量局部变形；ASTME292-2021实施缺口试样加速断裂试验；ISO19819:2017要求低温至高温全程闭环控制温场均匀性

检测标准

GB/T228.2-2015《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》
ASTME21-20《StandardTestMethodsforElevatedTemperatureTensionTestsofMetallicMaterials》
ISO6892-2:2018《Metallicmaterials-Tensiletesting-Part2:Methodoftestatelevatedtemperature》
JISZ2276:2019《金属材料高温引張試験方法》
DINENISO204:2018《Metallicmaterials-Uniaxialcreeptestingintension-Methodoftest》
GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》
HB5195-1996《航空用钢棒材规范》
YB/T5349-2014《金属材料薄板和薄带高温拉伸试验方法》
ASTME292-2021《StandardTestMethodsforConductingTime-for-RuptureNotchTensionTestsofMaterials》
ISO19819:2017《Metallicmaterials-Calibrationofextensometersystemsusedinuniaxialtesting》

检测仪器

电子万能试验机：配备100kN以上载荷传感器与三区控温炉体，满足ASTME21规定的1%载荷精度
辐射加热系统：采用碳化硅发热体实现1600℃超高温环境，温场均匀性≤2℃
激光引伸计：基于散斑跟踪原理实现0.1μm分辨率非接触式应变测量
真空密封装置：配置分子泵机组实现10^-3Pa真空度的高温测试环境
红外测温仪：双波长测温系统确保0.3%读数精度的高温表面温度监测
原位观察系统：集成耐高温光学窗口与长焦显微镜头实现微观变形实时记录
声发射采集仪：8通道系统捕捉材料损伤过程的特征频率信号
数字图像相关系统(DIC)：400万像素高速相机实现全场应变分布分析
环境气体控制系统：精确调节氧含量与保护气体流量的混合配气装置
液氮冷却模块：实现800℃至-196℃的快速温变循环测试能力