检测项目
化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测定、延伸率计算、冲击韧性试验、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、弯曲性能检验、金相组织分析、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、表面粗糙度测量、厚度公差检测、平面度校验、焊接接头宏观检验、焊缝微观组织观察、热影响区硬度梯度测试、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、射线探伤（RT）、涂层附着力测试（划格法/拉开法）、干膜厚度测量（磁性法/X射线荧光法）、盐雾试验（NSS/CASS）、循环腐蚀试验（CCT）、耐磨性测试（Taber磨耗）、耐候性加速老化试验（QUV/UVA）、电化学阻抗谱分析（EIS）、阴极剥离试验、氢致开裂试验（HIC）、层状撕裂测试（Z向性能）、残余应力分析（X射线衍射法）、疲劳寿命评估（高频振动台试验）、蠕变性能测试检测范围
压力钢管用低合金钢板、蜗壳结构Q345R钢板、引水隧洞衬砌钢板、闸门面板16MnDR钢板、拦污栅框架S355J2钢构件、伸缩节不锈钢复合板、导叶连杆40Cr锻钢件、转轮室ZG0Cr13Ni5Mo铸钢件、尾水管里衬耐磨钢板、检修门槽轨道钢轨头硬化层、螺栓连接副8.8级高强螺栓、焊接材料ER50-6焊丝熔敷金属、热影响区模拟试样CTOD试块、喷锌层120μm防腐体系、环氧煤沥青涂层复合结构、聚氨酯面漆耐候保护层、不锈钢堆焊层稀释率试样、爆炸复合板结合界面检验样块、预应力锚杆用40SiMnMoV钢棒、灌浆套管Q235B钢制管节、沉沙池耐磨衬板NM400钢板、快速闸门启闭机轴45#钢锻件、压力容器用12Cr1MoVR钢板、低温环境用09MnNiDR钢构件、高强螺栓摩擦面喷砂处理试板、牺牲阳极块Zn-Al-Cd合金材料、阴极保护系统参比电极校准试片检测方法
超声波探伤采用脉冲反射法（A扫描），通过5MHz探头识别≥Φ2mm当量缺陷；磁粉探伤使用荧光磁悬液配合紫外线灯，检出表面0.1mm级裂纹；射线探伤执行AB级灵敏度要求，双壁单影透照技术保证焊缝质量评级；电化学阻抗谱分析采用三电极体系，频率扫描范围10mHz-100kHz；盐雾试验箱按中性盐雾标准维持35℃2℃恒温环境；X射线衍射残余应力测定选用Cr-Kα辐射源，sinψ法计算三维应力分布；疲劳试验机实施轴向加载控制，应力比R=0.1条件下完成10^7次循环测试；高温蠕变试验炉保持恒载荷状态，位移传感器精度达0.1μm；金相试样经4%硝酸酒精腐蚀后，在500倍光学显微镜下进行晶界形态分析检测标准
GB/T2970-2016厚钢板超声波检验方法
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分
GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术等级与评定
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T25198-2023压力容器用镍及镍合金复合钢板
NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
DL/T5017-2023水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范检测仪器
万能材料试验机（最大载荷600kN）用于拉伸/弯曲/压缩力学性能测试；摆锤式冲击试验机（能量300J）完成V型缺口夏比冲击试验；全自动显微硬度计配备努氏压头实现涂层截面硬度梯度测量；直读光谱仪（波长范围165-800nm）进行22种元素快速定量分析；超声波探伤仪（带宽0.5-15MHz）配合聚焦探头实现分层缺陷精确定位；X射线残余应力分析仪（Ψ角45）测量焊接残余应力分布；盐雾腐蚀试验箱（容积1000L）满足连续喷雾2000小时测试需求；金相显微镜（最大放大倍数1000）配置图像分析系统自动计算晶粒度级别；涂层测厚仪（分辨率0.1μm）采用双量程探头适应不同基体材质；电化学工作站（电流分辨率1pA）完成极化曲线与阻抗谱测试
