检测项目
冷轧钢板屈服强度、抗拉强度、延伸率、维氏硬度、表面粗糙度、厚度公差、平面度偏差、边缘直线度、金相组织分析、非金属夹杂物评级、涂层附着力、耐盐雾性能、橡胶邵氏硬度、橡胶压缩永久变形率、橡胶拉伸强度、橡胶撕裂强度、橡胶耐磨性测试、橡胶耐油性测试、橡胶耐臭氧老化试验、橡胶热空气老化试验、压紧环内径公差、外径圆度误差、端面平行度偏差、密封面接触痕迹分析、动态密封泄漏量测试、静态承压试验、疲劳寿命评估、低温脆性试验、高温蠕变测试、振动工况模拟试验检测范围
汽车变速箱密封环组、液压缸端盖压紧组件、化工泵机械密封装置、风电轴承密封单元、航空航天液压管路接头密封件、核电站阀门密封系统组件、船舶推进器轴封装置、压缩机气缸密封模块注塑机模板密封单元食品机械高压灭菌密封组件石油钻采设备防喷器密封环轨道交通制动缸密封装置医疗器械高压灭菌器密封环建筑机械液压油缸密封组件冶金设备连铸机密封单元火力发电汽轮机轴封装置工程机械回转支承密封系统水处理设备高压泵密封模块电梯液压缓冲器密封组件农业机械变速箱油封装置矿山机械破碎机液压密封件铁路机车空气制动密封单元注塑机射嘴密封组件风力发电机变桨轴承密封系统海洋平台液压升降装置密封件核反应堆冷却剂泵机械密封组件航空航天燃油管路密封单元检测方法
1.万能材料试验机执行GB/T228.1进行拉伸试验：采用电子引伸计测量规定非比例延伸强度2.金相显微镜观察依据GB/T13298制备试样：通过4%硝酸酒精溶液腐蚀显示晶粒度3.三维坐标测量仪按ISO10360校准：运用接触式探头完成复杂曲面形位公差测量4.表面粗糙度轮廓仪遵循ISO4288标准：采用2μm半径金刚石针尖进行Ra值测定5.盐雾试验箱依据ASTMB117规范：配置5%NaCl溶液进行480小时连续喷雾6.动态密封测试台模拟实际工况：通过PID控制实现0-40MPa压力循环加载7.热重分析仪执行ISO11358程序：氮气氛围下以10℃/min速率进行热分解测试8.臭氧老化箱按GB/T7762设定条件：50pphm浓度下进行72小时暴露试验9.激光扫描共聚焦显微镜进行表面三维形貌分析：采用405nm波长激光获取微米级缺陷数据10.傅里叶变换红外光谱仪鉴别橡胶成分：通过ATR附件采集4000-400cm⁻特征吸收谱检测标准
GB/T708-2019冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法ISO4287:1997产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语定义及表面结构参数GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法ASTMD395-18橡胶压缩永久变形特性的标准试验方法ISO37:2017硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验DIN53504-2017橡胶和弹性体撕裂强度的测定检测仪器
1.Zwick/RoellZ250电子万能试验机：配备100kN载荷传感器及视频引伸计系统2.KeyenceVHX-7000数字显微镜：集成4K超景深观察与3D表面形貌重建功能3.MitutoyoCrysta-ApexS三坐标测量机：配置RENISHAWPH20五轴联动测头系统4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：采用白光干涉技术实现纳米级粗糙度测量5.Q-LabQ-FOGCRH盐雾腐蚀试验箱：具备循环腐蚀与相对湿度控制功能6.MTSLandmark伺服液压疲劳试验机：最大动态载荷250kN频率范围0-100Hz7.NetzschTG209F3热重分析仪：温度范围RT~1000℃分辨率0.1μg8.InstronCEASTMeltFlowElite熔体流动速率仪：符合ISO1133标准测试条件9.AgilentCary630FTIR傅里叶变换红外光谱仪：配置金刚石ATR快速采样附件10.ElastoconEB04压缩永久变形器：满足ASTMD395B型夹具设计要求
