检测项目
主轴径向跳动、轴向窜动、端面跳动、工作台平面度、刀架滑板移动直线度、刀具主轴锥孔同轴度、工作台回转中心与刀具轴线平行度、分度链传动误差累积值、螺旋角偏差、齿距累积误差、齿廓总偏差、齿向误差、啮合线波动量、切削力波动系数、冷却系统压力稳定性、液压夹紧装置重复定位精度、导轨垂直度误差补偿量、滚刀安装基准面垂直度、尾座顶尖同轴度、数控轴反向间隙补偿值、温度变形补偿系数、振动加速度峰值监测值、噪声频谱分析值、润滑系统油膜厚度均匀性、电气系统绝缘电阻值、伺服电机转矩波动率、编码器分辨率验证值、滚珠丝杠预紧力衰减量、齿轮箱温升试验值、防护罩密封性测试检测范围
圆柱直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、蜗轮蜗杆副、链轮齿形件、花键轴套件、同步带轮模组、行星齿轮箱体组件、谐波减速器核心部件、摆线针轮传动单元、汽车变速箱齿轮组工程样件航空航天高精度齿轮试件船舶推进器大模数齿轮矿山机械重载齿轮医疗器械微型精密齿轮机器人关节减速器齿轮风电增速箱行星架组件高铁牵引齿轮箱试验件注塑机双联齿轮泵测试模组压缩机转子齿轮系液压马达摆线轮组电梯曳引机蜗轮副印刷机械传纸滚筒齿轮食品机械不锈钢耐蚀齿轮军工设备特种齿形件石油钻采设备硬齿面齿轮纺织机械螺旋锥齿轮建筑机械回转支承齿圈轨道交通驱动齿轮联轴器鼓形齿零件检测方法
主轴径向跳动采用千分表多点位圆周测量法；轴向窜动用轴向位移传感器配合加载装置进行动态测试；工作台平面度通过电子水平仪网格化布点扫描；刀架滑板直线度误差采用激光干涉仪连续轨迹测量；分度链误差使用多面棱体配合自准直仪进行全闭环验证；齿距累积误差通过三坐标测量机进行360全齿扫描；螺旋角偏差采用光学投影仪与标准样板对比法；啮合线波动量需在双啮合试验机上完成动态接触斑点分析；液压夹紧重复定位精度用压力传感器与位移传感器同步采集数据；温度变形补偿系数通过红外热像仪与激光跟踪仪联合标定检测标准
GB/T8064-2017滚齿机精度检验规范ISO1328-1:2020圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差定义JISB1702-3:2019齿轮精度等级及检验方法VDI/VDE2612机床旋转轴精度测试指南ASMEB5.54-2005机床数控轴线性能评定方法GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴定位精度DIN3962齿轮公差体系与测量基础ISO/TR10064-5:2005圆柱齿轮检验实施规范JB/T6344.2-2016重型滚齿机第2部分：技术条件AGMA2015-1-A01圆柱齿轮精度分级标准检测仪器
激光干涉仪（RenishawXL-80）：用于线性定位精度与几何误差补偿测量；电子水平仪（WYLERClinomic360）：实现工作台平面度与倾斜角高灵敏度检测；三坐标测量机（ZeissACCURA）：完成复杂齿形三维轮廓数字化分析；球杆仪（QC20-W）：快速诊断数控轴运动轨迹圆度误差；多面棱体（TaylorHobson72面体）：配合自准直仪完成分度系统精度验证；动态信号分析仪（Brel&Kjr3560-C）：采集振动频谱与噪声特征值；扭矩传感器（HBMT40B）：实时监测传动系统负载波动；红外热像仪（FLIRT865）：分析机床热变形分布规律；表面粗糙度轮廓仪（MahrMarSurfLD260）：量化加工表面纹理参数；圆光栅编码器（HeidenhainERA488C）：提供0.001角秒级角度基准
