塑料焊接射线检测

检测项目

焊缝气孔率测定、熔合线连续性评估、裂纹扩展分析、未熔合区域识别、夹杂物尺寸测量、焊接层厚度偏差、热影响区结构变化、孔隙分布密度统计、虚焊缺陷定位、焊道偏移量计算、熔深一致性检验、飞边残留检查、氧化层厚度测定、应力集中区域扫描、界面结合强度评估、材料降解分析、纤维取向偏差监测、层间分离缺陷识别、焊瘤形态记录、气泡群分布测绘、杂质元素分布分析、晶格畸变观测、残余应力场建模、热变形量三维重建、微观裂纹萌生追踪、界面扩散层测量、焊趾角度偏差检验、熔池凝固轨迹还原、材料相变区域界定。

检测范围

聚乙烯燃气管道承插焊件、聚丙烯化工反应釜搅拌轴焊缝、PVC医用导管连接焊点、ABS汽车进气歧管焊接面、聚碳酸酯安全头盔接缝处、尼龙齿轮箱超声波焊接口、PTFE衬里设备法兰焊缝、PEEK航天部件激光焊道、HDPE储罐环向对接焊缝、PET药品包装热板焊界面、聚四氟乙烯波纹管高频焊区、聚甲醛齿轮摩擦焊结合面、聚苯硫醚泵体旋转焊道、EVOH食品包装膜热合线、TPU运动护具振动焊接口、LCP连接器热压焊界面、PPS风机叶轮等离子焊缝、PVDF电解槽电阻焊区域、PC/ABS合金仪表盘激光焊道、UHMWPE料仓挤出焊结合面。

检测方法

X射线实时成像法：采用微焦点射线源配合数字平板探测器，实现0.05mm分辨率动态观测焊缝内部结构变化。

γ射线全景曝光技术：利用Ir-192放射源进行大厚度工件穿透检测，通过CR成像板记录缺陷空间分布特征。

工业CT断层扫描：运用锥束CT系统进行三维数据重建，可解析0.1%密度差的材料界面融合状态。

中子射线照相法：针对含氢聚合物材料开发的特种检测技术，有效识别碳氢化合物中的轻元素夹杂。

相衬成像技术：基于X射线相位变化原理增强低原子序数材料的边缘对比度，适用于透明塑料的微缺陷识别。

数字放射成像(DR)：采用非晶硅探测器实现快速高灵敏度成像，支持实时图像增强与缺陷自动识别功能。

检测标准

ISO17636-2:2022非金属材料焊接接头射线检测规程

ASTME2033-17塑料焊接件射线照相检验标准实践

GB/T3323-2023金属及非金属熔化焊对接接头射线照相分级标准

EN13018:2016无损检测-工业X和γ射线照相通则

ASMEBPVCSectionVArticle2塑料压力容器焊缝射线检验规范

JISZ3104:2020合成树脂焊接部透过试验方法

ISO10893-6:2021管材焊缝数字射线检测系统验证程序

DIN54115:2018高分子材料焊接接头缺陷评定图谱

BSEN16407:2021非破坏性试验-聚乙烯管道电熔接头射线检验

AS/NZS3711.5:2022塑料压力系统-第5部分:焊接质量验证方法

检测仪器

450kV微焦点X射线机：配备钨钼双靶结构，可切换实现0.5-5μm焦点尺寸调节的精密成像系统。

CR扫描读取装置：采用光激励存储荧光板技术实现数字化转换的便携式设备。

线阵探测器DR系统：配置2048像素碲锌镉探测器的动态扫描装置。

工业CT扫描仪：具备600kV双源结构的复合材料专用断层成像设备。

γ射线爬行器：集成Se-75放射源的管道自动曝光装置。

相衬成像组件：含Talbot-Lau光栅干涉仪的高分辨相位对比系统。

数字图像处理工作站：搭载专用算法模块的缺陷自动识别系统。

激光定位装置：集成CCD视觉系统的三维坐标自动标定仪。