非调质钢材质量检测

检测项目

化学成分分析、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击韧性（常温/低温）、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、晶粒度评级、带状组织评级、非金属夹杂物（A/B/C/D类）、碳化物分布、脱碳层深度、表面裂纹检测、内部缺陷探伤（气孔/缩孔/疏松）、宏观低倍组织检验、微观金相组织分析（铁素体/珠光体/贝氏体比例）、淬透性试验、弯曲试验、扭转试验、疲劳寿命测试、高温蠕变性能、耐腐蚀性能（盐雾试验/电化学测试）、残余应力测定、尺寸公差检验（直径/厚度/直线度）、表面粗糙度测量、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、电磁涡流检测。

检测范围

汽车发动机连杆坯料、曲轴锻件、齿轮坯料、转向节锻件、凸轮轴毛坯件、传动轴管材、轴承套圈锻件、液压阀体铸件、矿山机械齿条坯料、工程机械履带链轨节锻件、铁路车轴坯料、风电法兰锻件、石油钻具接头毛坯件、模具模块预硬钢坯料、船舶艉轴锻件、压力容器封头冲压件、桥梁锚固板轧材、建筑钢筋连接套筒锻件、紧固件冷镦线材（螺栓/螺母坯料）、弹簧座模锻件、汽轮机叶片锻坯件、核电主管道锻件模坯件（SA508Gr.3）、航空航天起落架模锻件坯料（300M钢）、医疗器械植入物棒材（316LVM）、刀具基体板材（6CrW2Si）、耐磨衬板轧制板材（NM400）、冷作模具扁钢（Cr12MoV）、热作模具方钢（H13）、塑料模具模块（P20）、高速工具钢轧材（M2）。

检测方法

光谱分析法（OES/ICP）用于快速测定C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo/V/Ti等元素含量；万能试验机执行GB/T228.1进行拉伸试验获取Rm/ReL/A/Z值；摆锤冲击试验机依据GB/T229测定夏比V型缺口冲击功；金相显微镜配合图像分析系统完成晶粒度评级（GB/T6394）与非金属夹杂物评定（GB/T10561）；超声波探伤仪按JB/T4730.3实施内部缺陷扫查；X射线应力分析仪通过sinψ法测量残余应力分布；扫描电镜（SEM）结合能谱仪（EDS）开展断口形貌分析与夹杂物成分鉴定；电解抛光-化学腐蚀联合处理实现碳化物析出相观察；高温蠕变试验机按GB/T2039进行长期载荷下变形量监测；电化学工作站执行动电位极化曲线测试评估耐蚀性能。

检测标准

GB/T13320-2018钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花放电原子发射光谱分析方法
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
JB/T9218-2015无损检测渗透检测方法
YB/T4290-2012高碳铬轴承钢网状碳化物评定法
ASTME112-13StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize
ISO4967:2013Steel-Determinationofcontentofnon-metallicinclusions-Micrographicmethodusingstandarddiagrams

检测仪器

直读光谱仪（OES）实现0.001%级元素含量快速测定；微机控制电子万能试验机配备引伸计完成高精度应变测量；全自动显微硬度计可执行HV0.01-HV5不同载荷压痕测试；场发射扫描电镜（FE-SEM）具备5nm分辨率用于微观形貌观察；X射线衍射仪（XRD）分析残余奥氏体含量与相组成；超声波探伤仪配置5MHz探头实现内部缺陷定位定量分析；全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）满足痕量元素ppm级检测需求；旋转弯曲疲劳试验机可模拟10^7次循环载荷工况；高温蠕变持久强度试验机配备三区控温系统实现1℃温度波动控制；全自动金相试样镶嵌机与磨抛机确保制样表面粗糙度Ra≤0.05μm。